产品压弯用模具组的制作方法

本实用新型涉及一种产品压弯模具，具体的说是涉及一种包括压弯、压弯成型的一整套产品压弯的模具组。

背景技术：

目前常用的产品压弯模具，只能满足常规单一成型需求，或者精度要求不高的简单的产品压弯，对于精度要求较高的多样形状弯度的产品则无法满足。首先，如果是一件产品上有几个弯度，形状多样，常规模具则无法实现对它的加工制作，并且也很难准确地定位压弯角度、深度等。如果不能准确定位，当产品在压弯成型的过程中，会产生很多的废品，从而使材料利用率大大降低，再加上工人对产品的返工、返修，造成材料、人工等的很大浪费，产品的制作成本增加，产品的制造利润降低。其次，常规单一模具容易变形，在装配使用过程中会产生很多配合不良问题，需要很长时间的修复或重新制作，这样就会降低工作效率，也影响了生产进度，缩短了模具的使用寿命，推迟了订单交期，使公司整体利润受到严重影响，也大大影响了企业的美誉度。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种安装、使用方便，具有定位压弯、定位压弯成型，制作过程经过线切割、加工中心等数控精密机床设备加工的一整套用于产品压弯的模具组。

实现上述目的采用的技术方案是：一种产品压弯用模具组，包括压弯模具和成型模具，

所述压弯模具包括压弯上模和压弯下模；所述的压弯上模包括固接在一起的压弯固定柱和压弯上模架，所述压弯上模架为梯形块结构，其底面为外凸的圆弧面；所述的压弯下模包括压弯下底座、压弯下模架和压弯支撑杆，压弯下底座为矩形板体，压弯下模架与压弯下底座垂直设置，压弯下模架上面为内凹的圆弧面，且圆弧面上设置有一压弯槽；压弯支撑杆固接在压弯下模架后面，压弯支撑杆上设置有用于产品定位的定位组件；

所述成型模具包括上成型上模和成型下模；所述的成型上模包括成型固定柱和成型上模架，所述的压弯上模架为一端弯曲的矩形块体，其弯曲段的底面为圆弧面的外凸；所述的成型下模包括成型下底座、成型下模架和成型支撑杆，成型下底座为矩形板体，成型下模架为一端弯曲的矩形块体，其弯曲段的上面为圆弧面的内凹槽，内凹槽与外凸相匹配；成型支撑杆固接在成型下模架的尾部；成型下模架与成型上模架的弯曲段相匹配；成型支撑杆上设置有用于产品定位的定位组件。

压弯下模架上面的内凹与压弯下模架底面的外凸相匹配。

压弯槽的深度为2-3cm；所述的压弯槽的宽度比产品厚度宽1.5-3mm。

成型下模架和成型上模架的弯曲段的弯曲角度相同。

成型支撑杆上沿其长度方向固接有与其垂直设置的定位挡板；所述定位挡板设置在成型支撑杆的上面的一侧。

压弯支撑杆的端部固接在压弯下模架的尾部，压弯支撑杆的上表面与压弯槽的底端面相平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种模具组是将产品压弯工序共分为两道：第一道压弯为厚度方向，在产品的厚度方向成型弯度，改变了厚度方向的角度，第二道压弯为宽度方向，在产品的宽度方向成型压弯，改变了宽度方向的角度。

此设计不仅保证了宽度方向的方向改变，同时也保证了厚度方向的方向改变。多角度的变化，完成了产品不同角度的安装需求，提高了压弯精密度，延长模具的使用寿命；此款模具在安装上也有相当的优势，上下模的凹凸接洽，省去了上下对模的时间，只需将上下模固定，然后调整闭合高度即可，缩短了上模时间，大大地提高了工作效率。形状的变化，提升了产品的新颖度，同时也能够满足消费者日益增长的消费需求，在下模设计好的位置焊接定位销及支撑，使产品能准确地定位固定，防止压弯时产品移动变形；加入螺栓固定，并且在定位销长度方向上可以调整，若产品长度改变，此模具同样可以使用，也节省了再开发的费用。

附图说明

图1为本实用新型中压弯下模的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中压弯上模的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中成型下模的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型中成型上模的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为成型产品的主视图。

图10为图9的俯视图。

图中：压弯下底座1，压弯下模架2，压弯支撑杆3，压弯槽4，压弯固定柱5，压弯下模架6，成型下底座7，成型下模架8，成型凹槽9，定位挡板10，成型支撑杆11，成型固定柱12，成型上模架13，成型外凸14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-10，本实用新型所公开的这种模具组主要适用于长条板坯体制作成的带有多道弯曲结构的产品。

这种产品压弯用模具组，包括压弯模具和成型模具。其中压弯模具包括压弯上模和压弯下模，主要有压弯下底座1，压弯下模架2，压弯支撑杆3，压弯槽4，压弯固定柱5，压弯下模架6；成型模具包括上成型上模和成型下模，主要有成型下底座7，成型下模架8，成型凹槽9，定位挡板10，成型支撑杆11，成型固定柱12，成型上模架13，成型外凸14。

压弯上模包括固接在一起的压弯固定柱和压弯上模架，压弯上模架为梯形块结构，其底面为外凸的圆弧面。压弯下模包括压弯下底座、压弯下模架和压弯支撑杆，压弯下底座为矩形板体，压弯下模架与压弯下底座垂直设置，压弯下模架上面为内凹的圆弧面，且圆弧面上设置有一压弯槽；压弯支撑杆固接在压弯下模架后面，压弯支撑杆上设置有用于产品定位的定位组件。压弯下模架上面的内凹与压弯下模架底面的外凸相匹配。压弯槽的深度为2-3cm；所述的压弯槽的宽度比产品厚度宽1.5-3mm。压弯支撑杆的端部固接在压弯下模架的尾部，压弯支撑杆的上表面与压弯槽的底端面相平。

成型上模包括成型固定柱和成型上模架，压弯上模架为一端弯曲的矩形块体，其弯曲段的底面为圆弧面的外凸。成型下模包括成型下底座、成型下模架和成型支撑杆，成型下底座为矩形板体，成型下模架为一端弯曲的矩形块体，其弯曲段的上面为圆弧面的内凹槽，内凹槽与外凸相匹配；成型支撑杆固接在成型下模架的尾部；成型下模架与成型上模架的弯曲段相匹配；成型支撑杆上设置有用于产品定位的定位组件。成型下模架和成型上模架的弯曲段的弯曲角度相同。

作为优选：成型支撑杆上沿其长度方向固接有与其垂直设置的定位挡板。定位挡板设置在成型支撑杆的上面的一侧。

定位组件包括定位销、设置在支撑杆尾部的槽口和安装在槽口上的定位螺栓。

产品压弯过程：

1、安装压弯模具的上下模具到35-45T冲床上，首先将产品型片（长条板）放入压弯模具中，厚度方向放在下模架内的压弯槽位置，根据行程调整设备的闭合高度，启动冲床，利用上模与下模的形状，使模具紧密结合，压出厚度方向的弯度，如图9所示；

2、安装压弯成型模具的上下模具到35-45T冲床上，将厚度方向压弯形状的产品放入压弯成型模具中，宽度方向的一端放在下模架内的凹槽的位置，另一端与定位组件紧密接触靠紧，启动冲床，利用上模与下模的形状，使模具紧密结合，压出宽度方向的弯度。

经过以上的制作过程，产品的高度与宽度方向压弯成型完毕，就可以投入使用了。