一种夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术：

目前，市场上的精密夹具大多为三爪卡盘。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，工作时背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。用三爪卡盘容易磨损导致加工工件的精度降低，且同轴度差，夹持薄壁零件易变形，另外在车削时容易由于车削力度大导致工件脱离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种夹具，该夹具装夹精度高，同轴度高，加工薄壁零件不易变形且装夹力度大。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的夹具，包括法兰及连接在法兰一端圆形的基座，基座由弹性材料制成，所述的基座中部设有沿轴线方向形变的形变部，所述的形变部一侧设有至少两个沿周向间隔分布的爪体，所述的形变部轴向方向受到作用力形变使爪体直径扩大或缩小。

优选的，所述的基座包括与法兰连接的固定部，所述的形变部设置在固定部内。

优选的，所述的形变部包括设置在外沿与固定部连接的台阶状圆环。

优选的，还包括与基座远离的爪体一侧连接以驱动基座形变的驱动杆。

优选的，所述的基座可拆卸连接有连接杆，所述的连接杆内设有供驱动杆滑动的滑槽。

优选的，所述的形变部设有与爪体相对应的凸起，所述的凸起与爪体可拆卸连接。

优选的，所述的爪体均连接在一环形圈上。

优选的，所述的爪体横截面为扇形。

优选的，所述的基座由弹性钢制成。

采用以上结构后，本实用新型的夹具，与现有技术相比，具有以下优点：通过法兰固定圆形基座，在外力作用下所述的基座形变部沿轴线方向形变，由于为圆形基座且沿轴线作用，使形变部形变均匀，即使爪体在装夹时候精度高、同轴度高，且加工薄壁零件不易变形，另外通过基座形变能在较小的行程内形成较大的力度，保证装夹的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型夹具的结构示意图。

图2是本实用新型夹具的侧视图。

图3是图2中沿A-A处的剖面示意图。

图4是本实用新型夹具中基座的结构示意图一。

图5是本实用新型夹具中基座的结构示意图二。

图中所示：1、法兰；2、基座；21、形变部；22、固定部；23、台阶状圆环；24、凸起；3、爪体；4、环形圈；5、连接杆；51、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型的夹具，包括法兰1及连接在法兰1一端圆形的基座2，基座2由弹性材料制成，所述的基座2中部设有沿轴线方向形变的形变部21，所述的形变部21一侧设有至少两个沿周向间隔分布的爪体3，所述的形变部21轴向方向受到作用力形变使爪体3直径扩大或缩，通过法兰1固定圆形基座2，在外力作用下所述的基座2形变部21沿轴线方向形变，由于为圆形基座2且沿轴线作用，使形变部21形变均匀，即使爪体3张开或合拢均匀，使装夹时候精度高、同轴度高，且加工薄壁零件不易变形，另外通过基座2形变能在较小的行程内形成较大的力度，保证装夹的稳定性。所述的基座2由弹性钢制成，具有线性的形变量，且实用寿命长。

所述的基座2包括与法兰1连接的固定部22，所述的形变部21设置在固定部22内，通过固定部22与法兰1连接，实现基座2的固定，受到轴向外力时，基座2上形变部21延轴向形变，且由于所述的形变部21包括设置在外沿与固定部22连接的台阶状圆环23，通过设置台阶状圆环23可以改变形变部21的形变量，实现基座2实现更有效均匀的形变，且本实施例中的台阶状圆环23截面形状为梯形，更利于一个方向的形变。

夹具还包括与基座2远离的爪体3一侧连接以驱动基座2形变的驱动杆，所述的基座2可拆卸连接有连接杆5，所述的连接杆5内设有供驱动杆滑动的滑槽51，通过连接杆5可拆卸连接实现连接杆5与基座2的固定，使驱动杆能稳定的驱动基座2，保证受力均衡以及形变均匀。

所述的形变部21设有与爪体3相对应的凸起24，所述的凸起24与爪体3可拆卸连接，通过凸起24方便安装且凸起24的宽度和高度能改变爪体3的形变量，实现对爪体3不同形变量的设计。所述的爪体3均连接在一环形圈4上，实现多个爪体3统一快速安装并能保证爪体3准确的安装位置。所述的爪体3横截面为扇形，不仅能保证外圈与工件的稳定连接且扇形较大的面积能保证受力均衡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。