马鞍形焊环制备机构的制作方法

本实用新型涉及焊接配套件成型技术及焊接配套件成型设备技术领域,具体的,其展示一种马鞍形焊环制备机构。

背景技术：

焊环是焊接技术中常见的配套件之一，部分焊环由于形状较为特殊，现阶段的制备方法存在诸多问题：

如马鞍形焊环，现阶段一般利用冲压成型获得，冲压成型需要配置具有相应冲压模的冲压机，冲压成型后需人工进行产品下料；

现阶段的马鞍形焊环的成型方法，生产效率低，同时现阶段的马鞍形焊环的制备通过具有相应冲压模的冲压机制备所得，利用人工进辅助下料存在较大安全隐患。

因此，有必要提供一种马鞍形焊环成型机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种马鞍形焊环成型机构，其能快速进行马鞍形焊环成型，产品生产效率高，且下料安全系数高。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种马鞍形焊环成型机构，包括对应设置于机架上的上成型模组件和下成型模组件、以及设置于所述上成型模组件和所述下成型模组件间的所述机架上的成型轴套；所述上成型模组件和所述下成型模组件分别包括上成型模杆和下成型摸杆，所述上成型模杆和所述下成型摸杆对应设置且对应端分别设置有相互配合使用的模型槽。

进一步的，所述成型轴套中部开设有与所述上成型模杆和所述下成型摸杆相对应且相配合使用的成型轴孔，且所述成型轴套上开设有与所述成型轴孔连通的呈漏斗状的原料集合槽。

进一步的，所述机架外侧设置有与所述原料集合槽相配合使用的送料装置，所述送料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的且与所述原料集合槽相对应的下料仓。

进一步的，所述上成型模组件包括设置于所述机架上的由气缸构成的成型驱动件，所述上成型模杆连接于所述成型驱动件。

进一步的，所述上成型模杆连接于所述成型驱动件连接的上滑块，所述机架上设置有与所述上滑块相配合使用的上滑动导向板。

进一步的，所述成型驱动件上设置有由弹簧构成的第一复位件，所述第一复位件两端分别顶持所述成型驱动件和所述上滑块。

进一步的，所述下成型模组件包括通过下滑动导向板设置用于所述机架底端的下滑块，所述下成型模杆连接于所述下滑块。

进一步的，所述机架上设置有复位板，所述下成型模杆上设置有两端分别顶持所述复位板和所述下滑块的由弹簧构成的第二复位件。

与现有技术相比，本实用新型的马鞍形成型机构的有益效果在于：

1)通过设置上成型模杆、下成型摸杆、以及成型轴套，产品原料落入成型轴套内后，通过上成型模杆和下成型摸杆进行挤压成型马鞍形焊环；

2)通过设置原料集合槽，其便于产品原材料的集合，便于产品原材料进入成型轴孔；

3)通过设置送料装置，其用于产品原材料的输送；

4)通过设置上滑块和第一复位件，其用于产品挤压成型后上成型模组件的复位；

5)通过设置下滑块和第二复位件，其用于产品挤压成型时下成型模组件的微调。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图4是本实用新型的实施例的结构示意图之四；

图中数字表示：

1机架；

2上成型模组件，21上成型模杆，22成型驱动件，23上滑块，24上滑动导向板，25第一复位件；

3下成型模组件，31下成型模杆，32下滑动导向板；33下滑块，34复位板，35第二复位件；

4成型轴套，41原料集合槽，42成型轴孔；

5模型槽；

6送料装置，61振动盘，62下料仓。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图3，本实施例展示一种马鞍形焊环成型机构：

包括对应设置于机架1上的上成型模组件2和下成型模组件3、以及设置于上成型模组件2和下成型模组件3间的机架1上的成型轴套4；

上成型模组件2和下成型模组件3分别包括上成型模杆21和下成型摸杆31，上成型模杆21和下成型摸杆31对应设置且对应端分别设置有相互配合使用的模型槽5；

成型轴套4中部开设有与上成型模杆21和下成型摸杆31相对应且相配合使用的成型轴孔42，且成型轴套4上开设有与成型轴孔42连通的呈漏斗状的原料集合槽41；

机架1外侧设置有与原料集合槽41相配合使用的送料装置6，送料装置6包括振动盘61、与振动盘61连通的且与原料集合槽41相对应的下料仓62。

上成型模组件2包括设置于机架1上的由气缸构成的成型驱动件22，上成型模杆21连接于成型驱动件22；

上成型模杆21连接于成型驱动件22连接的上滑块23，机架1上设置有与上滑块23相配合使用的上滑动导向板24；

成型驱动件22上设置有由弹簧构成的第一复位件25，第一复位件25两端分别顶持成型驱动件22和上滑块23；

下成型模组件3包括通过下滑动导向板32设置用于机架1底端的下滑块33，下成型模杆31连接于下滑块33；

机架1上设置有复位板34，下成型模杆31上设置有两端分别顶持复位板34和下滑块33的由弹簧构成的第二复位件35。

其中：

1)通过设置上成型模杆21、下成型摸杆31、以及成型轴套4，产品原料落入成型轴套4内后，通过上成型模杆21和下成型摸杆31进行挤压成型马鞍形焊环；

2)通过设置原料集合槽41，其便于产品原材料的集合，便于产品原材料进入成型轴孔(图中未表示)；

3)通过设置送料装置6，其用于产品原材料的输送；

4)通过设置上滑块23和第一复位件25，其用于产品挤压成型后上成型模组件2的复位；

5)通过设置下滑块33和第二复位件35，其用于产品挤压成型时下成型模组件3的微调。

与现有技术相比，本实施例的一种马鞍形焊环成型机构的有益效果在于：其能快速进行马鞍形焊环成型，产品生产效率高，且下料安全系数高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。