本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种等离子切管设备。
背景技术：
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化 (和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区；离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
现有的切割设备对管材切割大都存在了一定的弊端，如：切割效果不好、只能对圆形的管材进行切割、工作效率低等问题待解决。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种切割效果好、能够对任意形状的管材进行切割、进一步的提高了实用性和工作效率的一种等离子切管设备。
本实用新型所采用的技术方案是：一种等离子切管设备，包括一箱体，安装于箱体内部的电源组件，安装于箱体上表面用于固定管材的固定组件，设置于固定组件左侧用于将管材切断的切割组件，位于所述固定组件右侧用于将管材输送至固定组件及穿入切割组件的上料组件，安装于箱体上表面位于固定组件后侧用于控制本实用新型的控制组件，安装于箱体上表面位于切割组件两侧用于将切割组件上下调节的调节组件，位于切割组件下方且与驱动组件连接用于驱动切割组件旋转的驱动组件。
对上述方案的进一步改进为，所述固定组件包括了传动模块，位于传动模块后侧用于将管材固定的固定模块，所述传动模块设有两个对称的斜面、所述斜面设有若干传动轮、用于驱动传动轮转动的传动电机；所述固定模块包括了型材支架、用于将管材固定的固定气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述切割组件包括一圆形固定台，所述圆形固定台中心中空，安装于圆形固定台的大孔轴承，安装于大孔轴承可旋转的前后滑动台，安装于前后滑动台的上下滑动台，安装于上下滑动台用于检测管材形状及位置的检测模块，安装于所述检测模块一侧用于将管材切断的切割模块。
对上述方案的进一步改进为，所述上料组件包括了一架体，设置于架体上表面的若干斜形用于放置管材的放置架，位于放置架低端用于将管材输送的输送架，所述输送架包括了输送轮；位于输送架一端用于推动管材的推动气缸，位于放置架一侧用于将管材顶送至输送架的顶料气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述控制组件包括用于调节及设置的触摸屏、位于触摸屏一侧的开关按键、位于触摸屏下侧的控制按键。
对上述方案的进一步改进为，所述调节组件包括了两根撑杆，所述撑杆上套设有可滑动的套轴，安装于撑杆上表面用于固定调节的调节台，位于调节台中央且穿入调节台焊接于圆形固定台的调节螺栓。
对上述方案的进一步改进为，所述圆形固定台两侧焊接有安装板，所述安装板安装于所述套轴上。
对上述方案的进一步改进为，所述切割模块为等离子切割头。
对上述方案的进一步改进为，所述电源组件电连接于固定组件、切割组件、上料组件、控制组件和驱动组件。
本实用新型的有益效果为:
1、一种等离子切管设备，首先，设有一箱体，将电源组件安装于箱体内部，安装于箱体上表面用于固定管材的固定组件，设置于固定组件左侧用于将管材切断的切割组件，位于所述固定组件右侧用于将管材输送至固定组件及穿入切割组件的上料组件，安装于箱体上表面位于固定组件后侧用于控制本实用新型的控制组件，安装于箱体上表面位于切割组件两侧用于将切割组件上下调节的调节组件，位于切割组件下方且与圆形固定台连接用于驱动切割组件旋转的驱动组件。
第一方面，设有一箱体，将电源组件安装于箱体内部，通过箱体保护电源组件，保护效果好、安装方便；第二方面，安装于箱体上表面用于固定管材的固定组件，通过固定组件将管材进行固定，能够在切割过程中防止管材摆动，提高固定效果、提高切割效率；第三方面，设置于固定组件左侧用于将管材切断的切割组件，通过切割组件将由固定组件所固定的管材进行切割，切割效果好、切割效率高；第四方面，位于所述箱体右侧用于将管材输送至固定组件及穿入切割组件的上料组件，通过上料组件放置管材，当切割组件将一根管材切割完毕后通过上料组件将下一根管材推送至固定组件，通过固定组件将管材固定输送至切割组件进行切割，上料效果好、上料效率高；第五方面，安装于箱体上表面位于固定组件后侧用于控制本实用新型的控制组件，通过控制组件控制操作所要切割组件对管材的数量进行设置、操作固定组件所要输送的长度，控制效果好、方便操作；第六方面，安装于箱体上表面位于切割组件两侧用于将切割组件上下调节的调节组件，通过调节组件调节切割组件的高度，能够在切割任意形状的管材进行调节，进一步的提高了切割效果、方便切割；第七方面，位于切割组件下方且与圆形固定台连接用于驱动切割组件旋转的驱动组件，通过驱动组件驱动切割组件旋转，能够使得切割组件围绕管材进行切割，提高切割效果及工作效率、能够对任意形状的管材进行切割，方便切割。
2、首先，所述固定组件包括了传动模块，通过传动模块将管材进行传输，将管材传输至切割组件，传输效果好、提高工作效率，位于传动台后侧用于将管材固定的固定模块，当传动模块将管材传输至切割组件时，通过固定模块对管材进行固定，防止管材在切割的过程中摆动，提高切割效果；其次，所述传动模块设有两个对称的斜面、所述斜面设有若干传动轮、用于驱动传动轮转动的传动电机，成斜面设置，方便放置于任意形状的管材，方便放置，传动电机带动传动轮进行传动，能够提高切割效率；所述固定模块包括了型材支架、用于将管材固定的固定气缸，通过型材支架支撑,通过固定气缸将从传动模块的管材进行固定，防止管材在通过切割组件进行切割的时候摆动，提高切割效果。
3、所述切割组件包括一圆形固定台，所述圆形固定台中心中空，安装于圆形固定台的大孔轴承，通过将大孔轴承安装于圆形固定台内部，通过安装于大孔轴承可旋转的前后滑动台，使得前后滑动台能够围绕圆形固定台进行旋转，安装于前后滑动台的上下滑动台，上下滑动台能够上下运动，安装于上下滑动台用于检测管材形状及位置的检测模块，安装于所述检测模块一侧用于将管材切断的切割模块，通过前后滑动台带动上下滑动台通过检测模块对管材的形状及外径进行检测，待检测完毕后通过切割模块对管材进行切割，切割方便、工作效率高。
4、所述上料组件包括了一架体，设置于架体上表面的若干斜形用于放置管材的放置架，通过放置架放置待切割的管材，位于放置架低端用于将管材输送的输送架，通过输送架将管材输送至固定组件，所述输送架包括了输送轮，设有输送轮提高了输送效果；位于输送架一端用于推动管材的推动气缸，当切割组件将一根管材切割完毕后通过推动气缸将下一根管材推动至固定组件，通过固定组件固定，自动化程度高，位于放置架一侧用于将管材顶送至输送架的顶料气缸，通过顶料气缸将放置架上放置的管材顶送至输送架上，节省人力、自动化程度高。
5、所述控制组件包括用于调节及设置的触摸屏、位于触摸屏一侧的开关按键、位于触摸屏下侧的控制按键，通过触摸屏控制，方便操作，通过开关按键打开关闭本新型，通过控制按键工作及操作，操作方便、方便使用。
6、首先，所述调节组件包括了两根撑杆，所述撑杆上套设有可滑动的套轴，通过撑杆支撑，套轴能够根据撑杆上下滑动，滑动效果好；其次，安装于撑杆上表面用于固定调节的调节台，位于调节台中央且穿入调节台焊接于圆形固定台的调节螺栓，通过将调节螺栓穿入调节台，能够通过调节螺栓对切割组件的高度进行调节，能够方便放入任意形状的管材进行切割，提高切割效果及切割效率。
7、所述圆形固定台两侧焊接有安装板，所述安装板安装于所述套轴上，通过将安装板固定于套轴上，使得圆形固定台能够跟随套轴进行上下调节，调节效果好、固定效果好。
8、所述切割模块为等离子切割头，等离子切割头是一种新型的热切割设备, 等离子切割头的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
9、所述电源组件电连接于固定组件、切割组件、上料组件、控制组件和驱动组件，通过电源组件给固定组件、切割组件、上料组件、控制组件和驱动组件进行供电，供电效果好、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型去除上料组件的立体图；
图3为本实用新型去除上料组件的另一视角立体图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的固定组件的立体图；
图6为本实用新型的切割组件的立体图；
图7为本实用新型的上料组件的立体图；
图8为本实用新型的调节组件的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，分别为本实用新型的立体图、去除上料组件不同视角的立体图和侧视图。
一种等离子切管设备100，首先，设有一箱体110，将电源组件120安装于箱体110内部，安装于箱体110上表面用于固定管材的固定组件130，设置于固定组件130左侧用于将管材切断的切割组件140，位于所述固定组件110右侧用于将管材输送至固定组件130及穿入切割组件140的上料组件150，安装于箱体 110上表面位于固定组件130后侧用于控制本实用新型的控制组件160，安装于箱体110上表面位于切割组件140两侧用于将切割组件140上下调节的调节组件170，位于切割组件140下方且与切割组件140连接用于驱动切割组件140旋转的驱动组件180。
第一方面，设有一箱体110，将电源组件120安装于箱体110内部，通过箱体110保护电源组件120，保护效果好、安装方便；第二方面，安装于箱体110 上表面用于固定管材的固定组件130，通过固定组件130将管材进行固定，能够在切割过程中防止管材摆动，提高固定效果、提高切割效率；第三方面，设置于固定组件130左侧用于将管材切断的切割组件140，通过切割组件140将由固定组件130所固定的管材进行切割，切割效果好、切割效率高；第四方面，位于所述箱体110右侧用于将管材输送至固定组件130及穿入切割组件140的上料组件150，通过上料组件150放置管材，当切割组件140将一根管材切割完毕后通过上料组件150将下一根管材推送至固定组件130，通过固定组件130将管材固定输送至切割组件140进行切割，上料效果好、上料效率高；第五方面，安装于箱体110上表面位于固定组件130后侧用于控制本实用新型的控制组件 160，通过控制组件160控制操作所要切割组件140对管材的数量进行设置、操作固定组件130所要输送的长度，控制效果好、方便操作；第六方面，安装于箱体110上表面位于切割组件140两侧用于将切割组件140上下调节的调节组件170，通过调节组件170调节切割组件140的高度，能够在切割任意形状的管材进行调节，进一步的提高了切割效果、方便切割；第七方面，位于切割组件 140下方且与圆形固定台141连接用于驱动切割组件140旋转的驱动组件180，通过驱动组件180驱动切割组件140旋转，能够使得切割组件140围绕管材进行切割，提高切割效果及工作效率、能够对任意形状的管材进行切割，方便切割。
如图5所示，为本实用新型的固定组件的立体图。
固定组件130包括了传动模块131，通过传动模块131将管材进行传输，将管材传输至切割组件140，传输效果好、提高工作效率，位于传动模块131后侧用于将管材固定的固定模块132，当传动模块131将管材传输至切割组件140时，通过固定模块132对管材进行固定，防止管材在切割的过程中摆动，提高切割效果；其次，所述传动模块131设有两个对称的斜面131a、所述斜面131a设有若干传动轮131b、用于驱动传动轮131b转动的传动电机131c，成斜面131a设置，方便放置于任意形状的管材，方便放置，传动电机131c带动传动轮131b 进行传动，能够提高切割效率；所述固定模块132包括了型材支架132a、用于将管材固定的固定气缸132b，通过型材支架132a支撑,通过固定气缸132b将从传动模块131的管材进行固定，防止管材在通过切割组件140进行切割的时候摆动，提高切割效果。
如图6所示，为本实用新型的切割组件的立体图。
切割组件140包括一圆形固定台141，所述圆形固定台141中心中空，安装于圆形固定台141的大孔轴承142，通过将大孔轴承142安装于圆形固定台141 内部，通过安装于大孔轴承142可旋转的前后滑动台143，使得前后滑动台143 能够围绕圆形固定台141进行旋转，安装于前后滑动台143的上下滑动台144，上下滑动台144能够上下运动，安装于上下滑动台144用于检测管材形状及位置的检测模块145，安装于所述检测模块145一侧用于将管材切断的切割模块 146，通过前后滑动台143带动上下滑动台144通过检测模块145对管材的形状及外径进行检测，待检测完毕后通过切割模块146对管材进行切割，切割方便、工作效率高。
切割模块146为等离子切割头，等离子切割头是一种新型的热切割设备,等离子切割头的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。
圆形固定台141两侧焊接有安装板141a，所述安装板141a安装于所述套轴 172上，通过将安装板141a固定于套轴172上，使得圆形固定台141能够跟随套轴172进行上下调节，调节效果好、固定效果好。
如图7所示，为本实用新型的上料组件的立体图。
上料组件150包括了一架体151，设置于架体151上表面的若干斜形用于放置管材的放置架152，通过放置架152放置待切割的管材，位于放置架152低端用于将管材输送的输送架153，通过输送架153将管材输送至固定组件130，所述输送架153包括了输送轮153a，设有输送轮153a提高了输送效果；位于输送架153一端用于推动管材的推动气缸153b，当切割组件140将一根管材切割完毕后通过推动气缸153b将下一根管材推动至固定组件130，通过固定组件130 固定，自动化程度高，位于放置架152一侧用于将管材顶送至输送架153的顶料气缸154，通过顶料气缸154将放置架152上放置的管材顶送至输送架153上，节省人力、自动化程度高。
如图8所示，为本实用新型的调节组件的立体图。
首先，调节组件170包括了两根撑杆171，所述撑杆171上套设有可滑动的套轴172，通过撑杆171支撑，套轴172能够根据撑杆171上下滑动，滑动效果好；其次，安装于撑杆171上表面用于固定调节的调节台173，位于调节台173 中央且穿入调节台173焊接于圆形固定台141的调节螺栓174，通过将调节螺栓 174穿入调节台173，能够通过调节螺栓174对切割组件140的高度进行调节，能够方便放入任意形状的管材进行切割，提高切割效果及切割效率。
控制组件160包括用于调节及设置的触摸屏161、位于触摸屏161一侧的开关按键162、位于触摸屏161下侧的控制按键163，通过触摸屏161控制，方便操作，通过开关按键162打开关闭本新型，通过控制按键163工作及操作，操作方便、方便使用。
电源组件120电连接于固定组件130、切割组件140、上料组件150、控制组件160和驱动组件180，通过电源组件120给固定组件130、切割组件140、上料组件150、控制组件160和驱动组件180进行供电，供电效果好、提高工作效率。
本实用新型的工作原理为：
首先，通过将管材放置于上料组件150的放置架152，通过放置架152上的顶料气缸154将管材顶送至输送架153，通过推动气缸153b推动管材将管材推动至固定组件130，通过固定组件130的传动模块131将管材传输至切割组件 140穿过圆形固定台141；其次，当输送至一定尺寸后通过切割模块146将管材的前端进行切割，后通过控制组件160所设置所要切割的长度，通过固定组件 130的传动模块131进行传输，传输完毕后通过检测模块145检测管材的形状进行检测，检测完毕后通过切割模块146对管材进行切割；综上，本实用新型切割效果好、能够对任意形状的管材进行切割、进一步的提高了实用性和工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。