流体成型厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及流体成型厚度调节技术领域，尤其涉及一种流体成型厚度调节装置。

背景技术：

现实生活中有许多利用流体制成的食品或者商品，在制作过程中一般采用提前制作好的模具进行挤压成型，对于不同厚度的制成品，在制作过程中需要调节每个模具的加工要求，从而降低了生产效率，而且需要大量的人力进行操作，浪费人力、物力和财力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种流体成型厚度调节装置，其可以改变存储装置的倾斜度，改变流体输出容量，从而控制流体成型后的厚度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述固定装置包括第一固定架、第二固定架和固定圈，所述第一固定架一端固定在设备上，所述第二固定架一端旋转固定在设备上，且所述第二固定架位于第一固定架上方，所述固定圈包括第一组固定圈和第二组固定圈，且分别固定在第一固定架和第二固定架两侧，所述调节装置包括调节阀门、螺旋杆和旋转轴，所述旋转轴旋转固定在第二组固定圈内，所述螺旋杆对称固定在旋转轴两侧，所述调节阀门旋转固定在一侧的螺旋杆底部，所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴前方，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在第二固定架上。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述螺旋杆安装有可沿螺旋杆旋转的圆形固定件，且该固定件直径略大于旋转轴。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述固定件位于螺旋杆顶端，且旋转轴穿过该固定件。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述旋转轴两侧固定安装有齿轮，且所述齿轮与旋转链条同步运行。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述旋转轴上安装有橡胶辊，且该橡胶辊位于齿轮内侧。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述对称的螺旋杆下端分别安装有一固定齿轮，该固定齿轮位于调节阀门上方。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述对称螺旋杆下端的固定齿轮通过链条连接。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述固定杆两侧安装有两个弹簧。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述调节阀门内有与螺旋杆吻合的螺纹。

本实用新型通过一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述固定装置包括第一固定架、第二固定架和固定圈，所述第一固定架一端固定在设备上，所述第二固定架一端旋转固定在设备上，可沿固定端旋转运动，且所述第二固定架位于第一固定架上方，所述固定圈包括第一组固定圈和第二组固定圈，且分别固定在第一固定架和第二固定架两侧，用来固定螺旋杆和旋转轴，所述调节装置包括调节阀门、螺旋杆和旋转轴，所述旋转轴旋转固定在第二组固定圈内，所述螺旋杆对称固定在旋转轴两侧，所述调节阀门旋转固定在一侧的螺旋杆底部，旋转该调节阀门可调节螺旋杆与该调节阀门之间的距离，所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴前方，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在第二固定架上，固定存储槽防止其移动，本实用新型的有益效果：通过调节阀门，改变螺旋杆与调节阀门之间的距离，带动旋转轴和第二固定架上下移动，改变存储槽的倾斜角度，使流体在输出过程中的容量产生变化，从而控制流体成型的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

在图中，1-传送带，2-旋转链条，3-成型轴，4-固定杆，5-固定螺栓，6-存储槽，7-齿轮，8-旋转轴，9-螺旋杆，10-第一固定架，11-第一组固定圈，12-第二组固定圈，13-第二固定架，14-固定齿轮，15-链条，16-调节阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种流体成型厚度调节装置，该流体成型厚度调节装置包括固定装置、调节装置和存储装置，所述固定装置包括第一固定架10、第二固定架13和固定圈，所述第一固定架10一端固定在设备上，所述第二固定架13一端旋转固定在设备上，可沿固定端旋转运动，且所述第二固定架13位于第一固定架10上方，所述固定圈包括第一组固定圈11和第二组固定圈12，且分别固定在第一固定架10和第二固定架13两侧，用来固定螺旋杆9和旋转轴8，所述调节装置包括调节阀门16、螺旋杆9和旋转轴8，所述旋转轴8旋转固定在第二组固定圈12内，所述螺旋杆9对称固定在旋转轴8两侧，所述调节阀门16旋转固定在一侧的螺旋杆9底部，旋转该调节阀门16可调节螺旋杆9与该调节阀门16之间的距离，所述存储装置包括存储槽6和固定杆4，所述存储槽6位于旋转轴8前方，所述固定杆4固定连接存储槽6，且两端固定连接在第二固定架13上，固定存储槽6防止其移动。

优选的是，本实用新型的螺旋杆9安装有可沿螺旋杆9旋转的圆形固定件，且该固定件直径略大于旋转轴8，两端的固定件不位于水平线上时，可以将固定件固定安装在在旋转轴8两端。

另外，本实用新型的对称螺旋杆9下端的固定齿轮14通过链条15连接，使两个螺旋杆9形成同步运转，保证升降程度一致。

进一步的，本实用新型的旋转轴8上安装有橡胶辊，且该橡胶辊位于齿轮7内侧，在升降过程中能够对传送带1最大化的进行保护。

更好的，本实用新型的固定杆4两侧安装有两个弹簧，可以保护固定杆4，防止其在生产过程中受到损害。

本实用新型在实施过程中，流体通过运输管道运输到存储装置中，所述存储装置包括存储槽6和固定杆4，所述存储槽6位于旋转轴8前方，用来盛放流体，所述固定杆4固定连接存储槽6，且两端通过固定螺栓5固定连接在第二固定架13上，固定存储槽6防止其移动，传送带1与存储槽6紧密相连，传送带1在传送过程中带动流体沿同一方向运动，流体经过成型轴3成型，根据实际生产过程中需要的成型的厚度，在调节时，旋转调节阀门16，调节阀门16旋转固定在一侧的螺旋杆9底部，调节阀门16内有与螺旋杆9吻合的螺纹，旋转过程中会带动螺旋杆9实现升降，对称的螺旋杆9下端分别安装有一固定齿轮14，该固定齿轮14位于调节阀门16上方，对称螺旋杆9下端的固定齿轮14通过链条15连接，使两个螺旋杆9形成同步运转，保证升降程度一致，螺旋杆9安装有可沿螺旋杆9旋转的圆形固定件，且该固定件直径略大于旋转轴8，所述固定件位于螺旋杆9顶端，且旋转轴8穿过该固定件，旋转轴8两侧固定安装有齿轮7，且所述齿轮7与旋转链条2同步运行，当螺旋杆9在升降过程中带动旋转轴8升降，旋转轴8上安装有橡胶辊，且该橡胶辊位于齿轮7内侧，可以保护传送带1，旋转轴8与传送带1紧密相连，所述第二固定架13一端旋转固定在设备上，压动传送带1时会使第二固定架13沿设备进行旋转升降，从而改变传送带1的斜度，进而改变流体在传送过程中的容量，使流体成型的厚度得到改变，固定杆4两侧安装有两个弹簧，可以保护固定杆4，防止其在生产过程中受到损害。

综上所述，本实用新型通过一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述固定装置包括第一固定架、第二固定架和固定圈，所述第一固定架一端固定在设备上，所述第二固定架一端旋转固定在设备上，可沿固定端旋转运动，且所述第二固定架位于第一固定架上方，所述固定圈包括第一组固定圈和第二组固定圈，且分别固定在第一固定架和第二固定架两侧，用来固定螺旋杆和旋转轴，所述调节装置包括调节阀门、螺旋杆和旋转轴，所述旋转轴旋转固定在第二组固定圈内，所述螺旋杆对称固定在旋转轴两侧，所述调节阀门旋转固定在一侧的螺旋杆底部，旋转该调节阀门可调节螺旋杆与该调节阀门之间的距离，所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴前方，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在第二固定架上，固定存储槽防止其移动，本实用新型的有益效果：通过调节阀门，改变螺旋杆与调节阀门之间的距离，带动旋转轴和第二固定架上下移动，改变存储槽的倾斜角度，使流体在输出过程中的容量产生变化，从而控制流体成型的厚度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。