渣油加氢挤条机的制作方法

本实用新型涉及一种挤条机，尤其涉及一种渣油加氢挤条机。

背景技术：

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油收率降低，而市场对优质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格，炼油工业面临更加严峻的挑战，重油、渣油加工及其充分利用已成为全球炼油业关注的话题。重油及渣油加氢处理技术是一种深度加工技术，发展此技术是解决上述问题的有效途径。通常的重油、渣油加氢催化剂的载体基质为氧化铝。使用时，需要对氧化铝粉进行挤条加工，需要将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构。

然而，现有挤条机没有配备对断条后物料进行收集的装置，渣油加氢催化剂挤条成3～8mm左右的条状结构后，堆积于挤条机的出口处，物料在出口的下方越叠越高，堆积到挤条机的出口处后将影响挤条机继续挤条，需要人工对挤条后的物料进行抹平，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种渣油加氢挤条机，实现渣油加氢催化剂成型加工，对挤条后的成品催化剂进行自动收集，解决其在挤条机出口堆积问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种渣油加氢挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上位于减速器的输出端设置有一挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，其特征在于：所述出料管出口处下方设置有一向上开口的接料盒，该接料盒的底面上阵列有用于成型后条状的渣油加氢催化剂掉落的条形孔，所述接料盒下方设置有支撑台，所述接料盒的底面上向下形成有滑条，所述支撑台上对应所述滑条位置处形成有滑槽，所述接料盒的滑条置于滑槽内，所述支撑台上设置有一旋转电机，该旋转电机的输出轴与一曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与接料盒的外壁铰接，所述支撑台内位于接料盒下方设置有导轨，该导轨上设置有一接料车，该接料车位于接料盒下方，接料车与一气缸的输出轴连接。

作为改进，所述接料盒侧面底部向内倾斜，从而便于成型后条状的渣油加氢催化剂掉入接料车内。

再改进，所述出料管端面上形成有沉头槽，该沉头槽内设置有孔板，该孔板上与所述出料管开口相对一侧周向阵列有多个安装孔，在每个安装孔的孔底内开设有出料口，该出料口的直径小于安装孔的直径，所述每个安装孔内设置有柱状模具，所述柱状模具端面上开设有多个贯穿孔，所述出料管的端面上设置有一盖板，该盖板的中心设置有通孔，所述盖板上与所述出料管端面相对的一侧面上形成有凸环，该凸环位于通孔的边缘用于压紧所述孔板的外周缘。利用盖板的凸起将孔板顶紧于出料管的沉头槽，便于盖板的加工，同时便于安装。

再改进，所述贯穿孔的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能。

再改进，所述挤料箱包括料斗和位于料斗下方的箱体，所述出料管与所述箱体连通，所述出料管上与所述箱体连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体向出料管方向变小，所述螺杆上与该锥面对应处形成缩颈，通过设计锥面和缩颈，催化剂物料从箱体进入出料管，提高了推力。

再改进，所述螺杆数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆，提高了螺杆对催化剂物料的推进能力。

再改进，所述出料管上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用孔板将柱状模具安装于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用盖板将孔板压紧于出料管之上，在挤料箱内放置催化剂物料，螺杆将物料推进至出料管外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆的作用下，物料压向柱状模具，并从柱状模具的贯穿孔出挤出，挤出的条状催化剂，在外部空气的作用下，自己折断，将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构，从而实现了实现渣油加氢催化剂成型加工，另外，本实用新型中，通过在出料管的下方设置一接料盒，接料盒滑动设置于支撑台上，利用曲柄连杆机构来驱动接料盒在支撑台上往复运动，使得从出料管出来的条状催化剂在接料盒的底面上来回抖动，使得接料盒内条状催化剂能够顺利掉入接料车内，当接料车内储存满时，在气缸的作用下将接料车送出，从而实现了对挤条后的成品催化剂进行自动收集，解决成型后的条状催化剂在挤条机出口堆积问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中渣油加氢挤条机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中柱状模具在孔板上的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例中接料盒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中接料盒、支撑台和接料车的布置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的渣油加氢挤条机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、挤料箱4、孔板6、柱状模具5、盖板7、接料盒8、支撑台9、旋转电机、曲柄12、连杆13、接料车10和气缸11。

其中，机架1上设置有驱动电机2，该驱动电机2的输出端设置有一减速器3，所述机架1上位于减速器3的输出端设置有一挤料箱4，该挤料箱4上形成有出料管43，所述挤料箱4内设置有穿设于出料管43内孔处的螺杆50，出料管43端面上形成有沉头槽431，该沉头槽431内设置有孔板6，该孔板6上与所述出料管43开口相对一侧周向阵列有多个安装孔62，在每个安装孔62的孔底内开设有出料口61，该出料口61的直径小于安装孔62的直径，所述每个安装孔62内设置有柱状模具5，所述柱状模具5端面上开设有多个贯穿孔51，进一步地，贯穿孔51的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能，所述出料管43的端面上设置有一盖板7，该盖板7的中心设置有通孔71，所述盖板7上与所述出料管43端面相对的一侧面上形成有凸环72，该凸环72位于通孔71的边缘用于压紧所述孔板6的外周缘，利用盖板7的凸起72将孔板6顶紧于出料管43的沉头槽431，便于盖板7的加工，同时便于安装。出料管43出口处下方设置有一向上开口的接料盒8，该接料盒8的底面上阵列有用于成型后条状的渣油加氢催化剂掉落的条形孔83，所述接料盒8下方设置有支撑台9，所述接料盒8的底面上向下形成有滑条81，所述支撑台9上对应所述滑条位置处形成有滑槽，所述接料盒8的滑条81置于滑槽内，所述支撑台9上设置有一旋转电机，该旋转电机的输出轴与一曲柄12的一端铰接，曲柄12的另一端与连杆13的一端铰接，连杆13的另一端与接料盒8的外壁铰接，所述支撑台9内位于接料盒8下方设置有导轨，该导轨上设置有一接料车10，该接料车10位于接料盒8下方，接料车10与一气缸11的输出轴连接。

另外，挤料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱体42，所述出料管43与所述箱体42连通，所述出料管43上与所述箱体42连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体42向出料管43方向变小，所述螺杆50上与该锥面对应处形成缩颈501，通过设计锥面和缩颈501，催化剂物料从箱体42进入出料管43，提高了推力。

此外，螺杆50数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆50，提高了螺杆50对催化剂物料的推进能力。

最后，出料管43上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆50在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

综上，本实用新型利用孔板6将柱状模具5安装于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用盖板7将孔板6压紧于出料管43之上，在挤料箱4内放置催化剂物料，螺杆50将物料推进至出料管43外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆50的作用下，物料压向柱状模具5，并从柱状模具5的贯穿孔51出挤出，挤出的条状催化剂，在外部空气的作用下，自己折断，将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构，从而实现了实现渣油加氢催化剂成型加工，另外，本实用新型中，通过在出料管43的下方设置一接料盒8，接料盒8滑动设置于支撑台9上，利用曲柄连杆机构来驱动接料盒8在支撑台9上往复运动，使得从出料管43出来的条状催化剂在接料盒8的底面上来回抖动，使得接料盒8内条状催化剂能够顺利掉入接料车10内，当接料车10内储存满时，在气缸11的作用下将接料车10送出，从而实现了对挤条后的成品催化剂进行自动收集，解决成型后的条状催化剂在挤条机出口堆积问题。