本实用新型属于榨油加工设备领域，具体涉及一种螺旋榨油装置。
背景技术：
螺旋压榨机是利用螺旋轴将油料从进口推入，并在炸膛内连续推进的设备。螺旋轴每转一周，就将油料向前推进一段，而炸膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推力，使被榨油料压缩，在这个压缩过程中使油被榨出来。但是螺旋压榨机为一阶段榨油机，压缩力度不足，出油率低，料渣中还含有大量的油，造成原料损失。若是要提高出油率，需要重复压榨，增加压榨工序，榨油效率低。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种螺旋榨油装置，依然为一阶榨油装置，不需重复压榨，提高油料出油率，增加榨油效率。
其技术方案为：
一种螺旋榨油装置，包括炸膛、进料斗、离心分离出料设备、螺旋轴、减速器、电机和支架，所述炸膛设置在支架上，炸膛一端连接着离心分离出料设备，炸膛一端上方设置有进料斗，炸膛内设置有螺旋轴，螺旋轴的主轴穿通延伸出炸膛设置有进料斗的那一端，并与减速器连接，减速器连接着电机；
还包括气胀腔、工字型气胀块、进气口、轴套和气控接口，所述螺旋轴的主轴内设置有气胀腔，气胀腔内设置有工字型气胀块，工字型气胀块的一端穿通螺旋轴的主轴设置，处于相邻的螺旋板之间，螺旋轴相邻螺旋板之间的距离由进料斗一端到离心分离出料设备一端逐渐减小，工字型气胀块的大小也逐渐减小，所述气胀腔靠近减速器的一端设置有进气口，所述螺旋轴穿通延伸出炸膛的主轴通过两个轴承密封连接在轴套内，两个轴承与轴套形成进气空间，气胀腔的进气口连通着进气空间，所述气控接口设置在轴套上，并连接着进气空间。
气控接口连接着气控设备。进料斗下方的螺旋轴相邻螺旋板之间不设置有工字型气胀块，尽可能多容纳油料进入。油料进入炸膛后，电机通过减速器带动螺旋轴转动，将油料向前推动，同时气控设备通过进气口向两个轴承与轴套形成的进气空间通气加压，同时使螺旋轴主轴气胀腔内压力增大，工字型气胀块的一部分被推出螺旋轴主轴，工字型气胀块双向限位，不会脱离螺旋轴主轴壁内。随着油料向前推动，相邻的螺旋板之间的空间越来越小，再配合工字型气胀块挤压，共同完成油料榨油作业。工字型气胀块挤压油料压力可根据情况调节，保证高出油率。最后油渣和油由离心分离出料设备分离收集。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，通过相邻的螺旋板之间的空间减小和工字型气胀块挤压双重压力实现榨油，出油率高，不需重复压榨，榨油效率高。
附图说明
图1为螺旋榨油装置的结构示意图；
其中，1-炸膛，2-进料斗，3-离心分离出料设备，4-螺旋轴，5-减速器，6-电机，7-支架，8-气胀腔，9- 工字型气胀块，10-进气口，11-轴套，12-气控接口。
具体实施方式
如图1所示，一种螺旋榨油装置，包括炸膛1、进料斗2、离心分离出料设备3、螺旋轴4、减速器5、电机6和支架7，所述炸膛1设置在支架7上，炸膛1一端连接着离心分离出料设备3，炸膛1一端上方设置有进料斗2，炸膛1内设置有螺旋轴4，螺旋轴4的主轴穿通延伸出炸膛1设置有进料斗2的那一端，并与减速器5连接，减速器5连接着电机6；
还包括气胀腔8、工字型气胀块9、进气口10、轴套11和气控接口12，所述螺旋轴4的主轴内设置有气胀腔8，气胀腔8内设置有工字型气胀块9，工字型气胀块9的一端穿通螺旋轴4的主轴设置，处于相邻的螺旋板之间，螺旋轴4相邻螺旋板之间的距离由进料斗2一端到离心分离出料设备3一端逐渐减小，工字型气胀块9的大小也逐渐减小，所述气胀腔8靠近减速器5的一端设置有进气口10，所述螺旋轴4穿通延伸出炸膛1的主轴通过两个轴承密封连接在轴套11内，两个轴承与轴套11形成进气空间，气胀腔8的进气口10连通着进气空间，所述气控接口12设置在轴套11上，并连接着进气空间。