钢帘线生产用机械剥壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械剥壳装置，尤其涉及一种钢帘线生产用机械剥壳装置。

背景技术：

金属材料制成的盘条在热轧过程中产生表面氧化物，严重影响盘条的冷加工工艺，如何去除盘条表面的附着物是一个问题。

传统的钢丝除锈采用盐酸化学反应来实现，具体工艺过程是首先盐酸加热，放入钢丝材料浸蚀，然后冲洗，中和。在中和过程中，盐酸和中和液体需要加热，之间还需要冲洗，要消耗大量燃料和水等能源，同时用这种化学方法处理钢丝会产生大量废酸，废酸具有很强的腐蚀性，未经处理排放会严重污染水体、土壤以及空气，所以排放受到国家严格限制，需要进行处理才能排放，但废酸处理成本极高，因而存在处理不完全而排放的现象，造成环境污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种钢帘线生产用机械剥壳装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢帘线生产用机械剥壳装置，包括机架、依次设在所述机架上的第一剥壳机构和第二剥壳机构，所述第一剥壳机构包括固定在机架上的固定板和安装在所述固定板上的第一剥壳轮、第二剥壳轮以及调整手轮和顶紧螺杆，所述固定板上开设有贯穿其上下表面的安装孔，所述安装孔左右两侧设有滑轨，该安装孔内设置滑块；所述滑块与滑轨形成滑动副，该滑轨上固定有第三剥壳轮，其前侧面上开设顶紧槽，所述第一、二、三剥壳轮均水平设置，其中，第一、二剥壳轮中心线位于同一直线上，两者与第三剥壳轮形成三角形；所述调整手轮与顶紧螺杆一端固定连接，顶紧杆另一端由固定板前端面穿入并伸进所述顶紧槽内；所述第二剥壳机构包括固定在机架上的底座、第四剥壳轮、第五剥壳轮和压线轮，所述第四、五剥壳轮通过支撑板垂直设在所述底座上，所述压线轮通过支撑座固定在底座上，该压线轮可转动地安装在支撑座上。

在上述结构中，所述的顶紧螺杆由调整部和顶紧部组成，调整部和顶紧部之间设有连接部，所述顶紧部位于顶紧槽内，其一端端面与顶紧槽槽底相抵，另一端与连接部连接；所述连接部一端与调整部后端相连，该连接部为圆柱形光杆，其直径小于调整部、顶紧部的直径；所述调整部前端与调整手轮连接，其固定在固定板上，并与固定板形成螺纹副，该调整部的后端面与滑块前端面相抵。

进一步地，所述的顶紧槽的纵截面呈T形。

在上述结构中，所述的支撑座一端固定在底座上，另一端伸出底座且其上通过螺栓安装所述压线轮。

上述的钢帘线生产用机械剥壳装置，还包括防尘罩，该防尘罩固定在机架上，其上开设观察窗，第一剥壳机构和第二剥壳机构均设在所述防尘罩内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑、设计合理，采用机械剥壳的方式清理盘条表面附着物，提高了清理效果，降低生产成本，同时减少了化学除锈对环境的污染及对人体产生的危害。

附图说明

图1是本实用新型钢帘线生产用机械剥壳装置的结构示意图；

图2是本实用新型钢帘线生产用机械剥壳装置的第一剥壳机构的结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型的第一剥壳机构的顶紧螺杆的结构示意图；

图5是本实用新型的第一剥壳机构的顶紧槽的结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、机架，2、第一剥壳机构，3、第二剥壳机构，4、钢丝绳；其中，201、第一剥壳轮，202、第二剥壳轮，203、第三剥壳轮，204、滑块，205、导轨，206、固定板，207、顶紧螺杆，207A、调整部，207B连接部，207C、顶紧部，208、调整手轮，209、顶紧槽；301、第四剥壳轮，302、支撑板，303、第五剥壳轮，304、底座，305、压线轮，306、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1至图5，一种钢帘线生产用机械剥壳装置，包括机架1、依次设在所述机架1上的第一剥壳机构2和第二剥壳机构3，所述第一剥壳机构1包括固定在机架1上的固定板和安装在所述固定板上的第一剥壳轮201、第二剥壳轮202以及调整手轮208和顶紧螺杆207，所述固定板上开设有贯穿其上下表面的安装孔，所述安装孔左右两侧设有滑轨205，该安装孔内设置滑块204；所述滑块204与滑轨205形成滑动副，该滑轨205上固定有第三剥壳轮203，其前侧面上开设顶紧槽209，所述第一、二、三剥壳轮均水平设置，其中，第一、二剥壳轮中心线位于同一直线上，两者与第三剥壳轮形成三角形；所述调整手轮208与顶紧螺杆207一端固定连接，顶紧杆另一端由固定板前端面穿入并伸进所述顶紧槽209内。

所述第二剥壳机构包括固定在机架上的底座304、第四剥壳轮301、第五剥壳轮303和压线轮305，所述第四、五剥壳轮通过支撑板302垂直设在所述底座304上，所述压线轮305通过支撑座306固定在底座304上，该压线轮305可转动地安在支撑座上；所述的支撑座306一端固定在底座304上，另一端伸出底座304且其上通过螺栓安装所述压线轮305。

所述的顶紧螺杆207由调整部207A和顶紧部207C组成，调整部207A和顶紧部207C之间设有连接部207B，所述顶紧部207C位于顶紧槽209内，其一端端面与顶紧槽209槽底相抵，另一端与连接部连接；所述连接部207B一端与调整部207A后端相连，该连接部207B为圆柱形光杆，其直径小于调整部、顶紧部的直径；所述调整207A部前端与调整手轮208连接，其固定在固定板上，并与固定板形成螺纹副，该调整部207A的后端面与滑块204前端面相抵。所述的顶紧槽209的纵截面呈T形。

实施例2：图未画出，本实施例是在实施例的基础上加上括防尘罩，所述防尘罩固定在机架上，其上开设观察窗，第一剥壳机构和第二剥壳机构均设在所述防尘罩内，防止钢丝绳4上的锈皮飞溅从而污染车间地面和空气。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。