本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种自动推上式上料机构。
背景技术：
自动推上式上料机构是通过轴的旋转及推板的上下往复运动自动的将待加工工件运至滑槽内，随之通过工件的自身重力作用，到达待加工工作区的一种装置。现有技术中，大部分是靠工作人员的体力劳动或是半自动化的上料装置；其结构复杂，劳动强度较大且工作效率较低。此自动推上式上料机构结构简单，运行速度易控制；并且大大降低了劳动力且提高了工作效率；该自动上料机构适用于小型工件的运输。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单、功耗小、便于控制、工作效率较高的的自动推上式上料机构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种自动推上式上料机构，其特征在于，包括旋转轴、曲柄、推板、漏斗、滑槽、连接销、计数器；
所述曲柄与连接销固连在一块，所述连接销的另一半通过环形槽与推板相连；
所述漏斗的两侧板在对应位置设有凹形槽及在地面的对应位置设有矩形孔；
所述推板安装在漏斗两侧板的凹形槽内并通过矩形孔贯穿漏斗且推板与漏斗之间采用间隙配合；
所述推板与滑槽相连接位置采用磁性材料；
所述滑槽一侧与漏斗侧板固接在一起且与推板相连接的位置采用磁性材料；所述滑槽的下端设有计数器。
上述技术方案直接带来的技术效果是：工作人员只需将工件放入漏斗之后，启动电机，带动旋转轴转动，进而曲柄带动推板上下移动，当推板运动到漏斗底面时，工件靠自身重力滑至推板的凹型槽内，此时曲柄仍在缓慢旋转，从而带动推板沿着漏斗两侧板的凹形槽向上移动；当达到顶端位置时，推板与滑槽靠磁力可顺利连接在一起，由于推板与滑槽内均有一定的倾斜度，因而工件靠自身重力沿滑槽滑至待加工区域；工件在运动的过程中，滑槽底端的计数器可有效地记录工件运送的数量。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.推板在漏斗两侧板的凹形槽内上下滑动，避免了曲柄在旋转时因力矩不平衡而导致的推板摆动的问题，提高了机构的稳定性。
2.推板与漏斗之间采用间隙配合，可大大较小了两者之间的摩擦。
3.滑槽与推板相连接的位置采用磁性材料，当推板将工件运送到图示位置时，滑槽与推板通过磁力自动连接在一起，有效地避免了会因两者接触不良而导致的工件无法顺利移至滑槽等问题。
4.在滑槽底端设有计数器，可有效的记录运送工件的数量以满足加工的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1.推板，2.工件，3.漏斗，4.连接销，5.曲柄，6.旋转轴，7.计数器，8.滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做详细说明。
一种自动推上式上料机构，其特征在于，包括旋转轴6、曲柄5、推板1、漏斗3、滑槽8、连接销4、计数器7；
所述曲柄5与连接销4固连在一块，所述连接销4的另一半通过环形槽与推板1相连；
所述漏斗3的两侧板在对应位置设有凹形槽及在地面的对应位置设有矩形孔；
所述推板1安装在漏斗3两侧板的凹形槽内并通过矩形孔贯穿漏斗3且推板1与漏斗之间采用间隙配合；
所述推板1与滑槽8相连接位置采用磁性材料；
所述滑槽8一侧与漏斗3侧板固接在一起且与推板1相连接的位置采用磁性材料；所述滑槽8的下端设有计数器7。
本实施案例中，工作人员只需将工件2放入漏斗3之后，启动电机，带动旋转轴6转动，进而曲柄5带动推板1上下移动，当推板1运动到漏斗3底面时，工件2靠自身重力滑至推板1的凹型槽内，此时曲柄5仍在缓慢旋转，从而带动推板1沿着漏斗3两侧板的凹形槽向上移动；当达到顶端位置时，推板1与滑槽8靠磁力可顺利连接在一起，由于推板1与滑槽8内均有一定的倾斜度，因而工件2靠自身重力沿滑槽滑至待加工区域；工件2在运动的过程中，滑槽8底端的计数器可有效地记录工件运送的数量。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。