本实用新型涉及动力电池加工技术领域，特别涉及一种镍片裁切装置。
背景技术：
目前在动力电池Pack生产过程中，因单颗电芯的容量、电压有限，在实际使用过程中往往会将单体电芯串并联使用。现有串、并联连接方法是将电芯的两极分别焊在不同的镍片上，再使用电池半自动点焊设备进行点焊。
由于不同客户和不同机型镍片需要不同的规格尺寸，镍片在出厂时已做尺寸加长设计，在Pack生产工艺中按客户的需求裁切相应的尺寸。由于现有技术使用剪刀剪切镍片，镍片长短不一，切口不平整，尺寸无法精准控制，无法满足客户的需求，作业时间长，生产效率底。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种镍片裁切装置，以期节约作业时间，提升品质要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种镍片裁切装置，其特征是，包括工作台和电控盒，在工作台上通过气缸安装板安装有气缸，所述气缸的活塞连接上刀架，所述上刀架上安装上切刀，在所述工作台上位于所述上切刀的下方安装下切刀，在所述工作台上还设置镍片定位板，在所述工作台下还设置镍片收集盒，所述电控盒连接气缸电磁阀和脚踏板，用户踩动脚踏板时，电控盒控制上切刀上压，上切刀与下切刀将推入其中的镍片切断。
进一步，所述气缸与气源连接的气路上，设置过滤器。
进一步，所述电控盒位于所述工作台下方。
进一步，在上下切刀靠近操作者一侧，安装防护罩，所述防护罩的下方设有开口，开口与所述镍片定位板配合。
本实用新型的有益效果是：
(1)裁切出来的镍片达到尺寸设定要求，长短一致，端面平齐，无卷刃；
(2)使镍片尺寸长短的实现可控性；
(3)作业效率高，提升品质要求和生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型装镍片裁切装置的分解立体示意图。
图中的标号分别为：
1.气源过滤器； 2.支撑板；
3.导柱； 4.导套；
5.导套安装块； 6.气缸；
7.气缸座； 8.气缸推动块；
9.气缸联动块； 10.上刀架；
11.上切刀； 12.隔板直通；
13.镍片收集盒； 14.脚踏板；
15.电控盒； 16.调节板；
17.治具定位板； 18.镍片定位板；
19.镍片； 20.下切刀；
21.电源插座； 22.航空头；
23.防护罩。
具体实施方式
下面对本实用新型镍片裁切装置的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，具体实施方式包括电控盒15制成的工作台、脚踏板14、航空头22、电磁阀、电源插座21、气源过滤器1、气缸6、气缸座7、两块支撑板2、两条导柱3、两个导套4、两个导套安装块5、气缸推动块8，气缸联动块9、上刀架10、上切刀11、下切刀20、调节板16和三颗调节螺丝、隔板直通12、镍片收集盒13、镍片定位板18、镍片19和治具定位板17、防护罩23等。
在工作台上通过气缸安装板安装气缸，气缸的活塞连接上刀架，上刀架上安装上切刀，在工作台上位于上切刀的下方安装下切刀，在工作台上还设置镍片定位板，在工作台下还设置镍片收集盒，电控盒连接气缸电磁阀和脚踏板，用户踩动脚踏板时，电控盒控制上切刀上压，上切刀与下切刀将推入其中的镍片19切断。
使用本装置进行镍片裁切过程如下：1.先关闭电源开关，松开气源过滤器上的调压阀，使气源不通过气缸，再把电源和气源各通路连接好；2.把调节块上的调节螺丝调到合适位置，使上切刀与下切刀相吻合无缝隙即可；3.调节气压阀，使气压在0.2-0.4Mpa之间；4.打开电源开关；5.把镍片安装在镍片定位板上；6.把装有镍片的镍片定位板放到治具定位板上，然后推到切刀位置；7.踩下脚踏板，裁切装置上的切刀作垂直向下动作即可裁切镍片，镍片余料掉落收集盒；8.松开脚踏板。作业时只需操作5、6、7、8步骤即循环作业
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。