钻床上用的360度旋转式底座的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种钻床上用的360度旋转式底座。

背景技术：

为了实现对工件/坯件的打孔及攻丝等处理，最常用的做法是采用钻床单个逐一的打孔，或采购相应的设备进行打孔处理，但采用钻床逐一打孔的方式，效率极低，而采购设备则投入成本较高，对于一些中小型企业，特别是订单量不足的情况下，投入巨大的资金购买相应的设备对企业来讲又显的成本投入过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、稳定、使用方便、可提高生产效率的钻床上用的360度旋转式底座。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种旋转式底座，它包括为圆形的旋转板、用于固定工件的夹具；所述夹具为至少两个，且所述夹具以所述旋转板的圆心为中心对称设置；还包括固定设置的底板，所述底板上设有一安装孔，安装孔内设有一轴承，所述旋转板的下表面中心处设于一支撑轴，所述支撑轴安装于所述轴承内，且所述旋转板与所述底板之间间隔设置，在所述旋转板下方的底板上设有若干个均匀且呈圆形设置的凹槽，各凹槽内设有一钢珠，所述钢珠的顶部凸出所述底板并与所述旋转板的下表面接触，且所述钢珠可在所述凹槽内转动。

优选的，在所述旋转板的边缘设有向旋转板中心方向凹陷的定位缺口，在所述底板上还设有与所述定位缺口位置对应的卡件，所述卡件包括一推杆、固定于底板上的套管，所述套管的两端部分别设有一环形挡件，所述推杆贯穿所述环形挡件及套管设置，在位于套管内的推杆上还固定有挡件，所述挡件顶在靠近所述旋转板方向上的环形挡件上，并在所述挡件与另一个环形挡件之间的推杆上套有一弹簧，所述弹簧的端部顶在所述挡件上并向所述旋转板方向对所述推杆施加推力。

优选的，在所述旋转板的边缘侧部设有环绕该旋转板设置的凹槽带，在所述推杆的端部设有一U形凹槽，所述U形凹槽内通过一销杆安装有一滚轮，所述滚轮的边缘位于所述推杆的外部并可顶在所述凹槽带内。

优选的，所述定位缺口的数目与所述夹具的数目相同，且亦以所述旋转板的圆心为中心对称设置。

优选的，所述支撑轴呈“T”形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖，使用时可提高打孔及攻丝的效率，且在实施中可将本底座直接固定于现有技术中的钻床上即可，易于实现，且操作简单，适合在企业中广泛的使用。

附图说明

图1为本实用新型的分体状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的组合状态主要结构示意图；

图3为本实用新型中的卡件的剖面结构示意图；

图中：1.钻头;2.底板;3.安装孔;4.轴承;5.旋转板;6、7.夹具;8.支撑轴;9.定位缺口;10.套管;11.推杆;12.套管内腔;13.挡件;14.弹簧;15、16.环形挡件;17.凹槽带;18.钢珠;19.滚轮;20.U形凹槽;21.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种旋转式底座，参见图1至图3；它包括为圆形的旋转板5、用于固定工件的夹具6、7，本实施例中的夹具6、7不是本发明之处，本实施例在此对其夹具6、7进行过多的赘述，本设计在于：本设计中使用三个夹具6、7，且所述三个夹具以所述旋转板5的圆心为中心对称设置；它还包括固定设置的底板2，所述底板2上设有一安装孔3，安装孔3内设有一轴承4，所述旋转板5的下表面中心处设于一支撑轴8，所述的支撑轴8安装于所述轴承4内，为实现所述旋转板5与所述底板2之间间隔设置，本设计中的所述支撑轴8呈“T”形结构，而所述的旋转板5通过支撑轴8可进行旋转。

进一步的，为提高本设计的稳定性，为了避免旋转板的边缘在长时间受到压力的情况下出现向下弯曲的现象，本设计在所述旋转板5下方的底板上设有若干个均匀且呈圆形设置的凹槽21，各凹槽21内设有一钢珠18，所述钢珠18的顶部凸出所述底板2并与所述旋转板5的下表面接触，且在所述旋转板5转动的过程中，其钢珠与旋转板的下表面接触并随着旋转板5的转动其自身也在凹槽内转动，通过此设计可避免旋转板的边缘在长时间受到压力的情况下出现向下弯曲的现象的发生。

进一步的，本设计还在所述旋转板5的边缘设有向旋转板5中心方向凹陷的定位缺口9，所述的定位缺口9的数目与所述夹具的数目相同，即也为三个，且亦以所述旋转板5的圆心为中心对称设置。

进一步的，本设计还在所述底板2上还设有与所述定位缺口位置对应的卡件，具体的，所述卡件它包括一推杆11、固定于底板上的套管10，所述套管10的两端部分别设有一环形挡件15、16，所述推杆11贯穿所述环形挡件15、16及套管10设置，本设计还在位于套管10内的推杆11上还固定有挡件13，所述挡件13顶在靠近所述旋转板5方向上的环形挡件16上，并在所述挡件13与另一个环形挡件15之间的推杆11上套有一弹簧14，所述弹簧14的端部顶在所述挡件13上并向所述旋转板5方向对所述推杆11施加推力。

进一步的，本设计还在所述旋转板5的边缘侧部设有环绕该旋转板设置的凹槽带17，还在所述推杆的端部设有一U形凹槽20，所述U形凹槽内通过一销杆安装有一滚轮19，所述滚轮19的边缘位于所述推杆的外部并可顶在所述凹槽带17内

本设计在使用中可应用于钻床上，固定时其底板直接固定在钻头1的下方钻床本体上即可，而钻头1位于其中一个夹具的正上方，使用时，工件被夹具固定，此时，夹具7位于钻头1的正下方，推杆及端部的滚轮被弹簧顶在定位缺口9内，此时的旋转板不会旋转，即被固定，而后钻头通过外部钻床的控制下落对工件进行钻孔处理，钻孔处理后，钻头升起，而后操作员手持推杆的外端部向外拉动推杆并将推杆的端部及滚轮从定位缺口内拉出，而后旋转旋转板，同时松开推开，此时，推杆通过弹簧向旋转板反向移动，而后滚轮位于凹槽带17内，随着旋转板的转动滚轮相对于凹槽带在凹槽带内滚动，而后，通过凹槽带的引导，滚轮将进入至下一个定位缺口内，而后下一个夹具旋转至钻头的正下方，之后钻头下落进行钻孔处理，而在钻头进行钻孔的同时，操作员可将上一个钻孔后的工件取出并放入下一个未处理的工件，而后重复上述步骤可实现高效率的操作，此设计可提高企业的生产效率，且操作起来简便，适合在企业中使用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。