一种打头机的刀夹传动部套的制作方法

本实用新型涉及螺栓打头设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于打头机的刀夹传动部套。

背景技术：

一模二冲螺丝打头机主要用于螺丝产品的头部成形之用，使一种集整料、进料、切断、成型和下料为一体的高速全自动螺丝打头机。目前针对上述打头机内的刀夹传动部套的结构复杂，运行及其不稳定，在对螺丝加工过程中出现废品的情况极为常见，而且刀夹传动部套为维护维修过程中安装和拆卸极为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，运行稳定，便于装配拆卸的刀夹传动部套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打头机的刀夹传动部套，包括刀夹座及置于刀夹座上的杆件，杆件的两端分别设有传动板及刀夹头，刀夹头和杆件转动连接，杆件上设有定位块，定位块上分别开设有第一连接孔及第二连接孔，定位块和刀夹头之间通过活动轴活动连接，活动轴的输入端和第一连接孔通过第一定位栓连接，活动轴的输出端和刀夹头连接，活动轴上套设有压缩弹簧，传动板上贯穿有第一拉簧杆，定位块的第二连接孔上贯穿有第二拉簧杆，第一拉簧杆和第二拉簧杆的两端分别通过第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧连接，传动板和刀夹座之间设有两根伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，杆件相对于传动板可转动，刀夹头相对于杆件可转动，在杆件相对传动板转动的过程中，第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧起到了弹性恢复及缓压减震的效果，保证了杆件转动的稳定性。在刀夹头利用活动轴相对杆件转动，故而在活动轴上安装压缩弹簧大大提高了刀夹头的转动稳定性及活动轴的抗压强度；通过在传动板和刀夹座之间设置伸缩弹簧提高传动部套工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刀夹头包括摇臂部及转动部，摇臂部上开设有用于活动轴一端伸入的锁紧盲孔，转动部的侧壁上设有传动套筒。

本实用新型进一步设置为：所述杆件上和刀夹头连接的一端开设有安装孔，转动部上的传动套筒与安装孔转动连接，传动套筒和安装孔的内壁之间设有轴承，传动套筒相对于轴承转动，传动套筒先从安装孔的一侧伸入且和轴承连接，再在安装孔的另一层上设有用于密封安装孔的密封垫圈，而后再通过定位螺栓贯穿传动套筒和密封垫圈抵触。

通过采用上述技术方案，在安装孔内设置轴承，传动套筒和轴承转动连接，轴承的设置保证了刀夹头转动的稳定性。刀夹头的装配，通过将转动部上的传动套筒对准安装孔插入，实现传动套筒贯穿轴承，而后再利用定位螺栓从转动部的另一端面插入贯穿传动套筒实现将刀夹头装于杆件上，整个过程花费时间短，实现快速安装和拆卸的目的，便于维护和维修。

本实用新型进一步设置为：所述活动轴包括相互连接的定位部及杆部，定位部上开设有用于定位块插接的定位开口，该定位部上对应第二连接孔开设有连通孔，该连通孔分别置于定位开口两侧，定位块插入定位部后，通过第一定位栓贯穿连通孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案，活动轴的安装，将定位部的定位开口和定位块配合，再通过第一定位栓贯穿连通孔和第二连接孔，实现快速安装，而且结构稳定，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述传动板包括相互连接的固定块及阻挡板，固定块上开设有用于杆件一端插入的开口，杆体的该端上开设有导通孔，固定块对应两侧设有和开连通的固定孔，杆件一端插入开口后，通过第二定位栓贯穿固定孔和导通孔；所述阻挡板上设有用于连接两根伸缩弹簧的固定件。

通过采用上述技术方案，杆件和传动板的安装利用杆件末端对准固定块插入后，再利用第二定位栓贯穿固定孔和导通孔，实现快速对接安装。而且为提高伸缩弹簧安装的稳定性及连接强度，故而在阻挡板上安装了固定件。

本实用新型进一步设置为：所述定位块包括支撑部及限位部，支撑部呈三角形状，第一连接孔置于支撑部上，第二连接孔置于定限位部上。

通过采用上述技术方案，定位块上的支撑部结构呈三角形状，大大提高了定位块的结构强度及结构稳定性。将第一连接孔和第二连接孔分别设置在两个不同的位子上，避免在安装过程中出现磕碰的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉簧杆和第二拉簧杆的结构相同，其中第一拉簧杆两端均设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，第一拉簧杆和第二拉簧杆的两端设置的环形凹槽方便了第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的安装定位，保证了两者在运行过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动部呈圆盘形，转动部的厚度小于摇臂部的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的刀夹头的结构示意图。

图3为本实用新型传动板的结构示意图。

图4为本实用新型杆件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种打头机的刀夹传动部套，包括刀夹座2及置于刀夹座2上的杆件1，杆件1的两端分别设有传动板4及刀夹头3，刀夹头3和杆件1转动连接，杆件1上设有定位块11，定位块11上分别开设有第一连接孔101及第二连接孔102，定位块11和刀夹头3之间通过活动轴5活动连接，活动轴5的输入端和第一连接孔101通过第一定位栓a1连接，活动轴5的输出端和刀夹头3连接，活动轴5上套设有压缩弹簧50，传动板4上贯穿有第一拉簧杆b1，定位块11的第二连接孔102上贯穿有第二拉簧杆b2，第一拉簧杆b1和第二拉簧杆b2的两端分别通过第一拉伸弹簧61和第二拉伸弹簧62连接，传动板4和刀夹座2之间设有两根伸缩弹簧7。

杆件1相对于传动板4可转动，刀夹头3相对于杆件1可转动，在杆件1相对传动板4转动的过程中，第一拉伸弹簧61和第二拉伸弹簧62起到了弹性恢复及缓压减震的效果，保证了杆件1转动的稳定性。在刀夹头3利用活动轴5相对杆件1转动，故而在活动轴5上安装压缩弹簧50大大提高了刀夹头3的转动稳定性及活动轴5的抗压强度；通过在传动板4和刀夹座2之间设置伸缩弹簧7提高传动部套工作的稳定性。

刀夹头3包括摇臂部31及转动部32，摇臂部31上开设有用于活动轴5一端伸入的锁紧盲孔，转动部32的侧壁上设有传动套筒321。

杆件1上和刀夹头3连接的一端开设有安装孔10，转动部32上的传动套筒321与安装孔10转动连接，传动套筒321和安装孔10的内壁之间设有轴承3a，传动套筒321相对于轴承3a转动，传动套筒321先从安装孔10的一侧伸入且和轴承3a连接，再在安装孔10的另一层上设有用于密封安装孔10的密封垫圈3b，而后再通过定位螺栓1a贯穿传动套筒321和密封垫圈3b抵触。

在安装孔10内设置轴承3a，传动套筒321和轴承3a转动连接，轴承3a的设置保证了刀夹头3转动的稳定性。刀夹头3的装配，通过将转动部32上的传动套筒321对准安装孔10插入，实现传动套筒321贯穿轴承3a，而后再利用定位螺栓1a从转动部32的另一端面插入贯穿传动套筒321实现将刀夹头3装于杆件1上，整个过程花费时间短，实现快速安装和拆卸的目的，便于维护和维修。

活动轴5包括相互连接的定位部51及杆部52，定位部51上开设有用于定位块11插接的定位开口510，该定位部51上对应第二连接孔102开设有连通孔，该连通孔分别置于定位开口510两侧，定位块11插入定位部51后，通过第一定位栓a1贯穿连通孔和第二连接孔102。

活动轴5的安装，将定位部51的定位开口510和定位块11配合，再通过第一定位栓a1贯穿连通孔和第二连接孔102，实现快速安装，而且结构稳定，结构简单。

传动板4包括相互连接的固定块41及阻挡板42，固定块41上开设有用于杆件1一端插入的开口，杆体的该端上开设有导通孔100，固定块41对应两侧设有和开连通的固定孔，杆件1一端插入开口后，通过第二定位栓a2贯穿固定孔和导通孔100；所述阻挡板42上设有用于连接两根伸缩弹簧7的固定件。

杆件1和传动板4的安装利用杆件1末端对准固定块41插入后，再利用第二定位栓a2贯穿固定孔和导通孔100，实现快速对接安装。而且为提高伸缩弹簧7安装的稳定性及连接强度，故而在阻挡板42上安装了固定件。

定位块11包括支撑部111及限位部112，支撑部111呈三角形状，第一连接孔101置于支撑部111上，第二连接孔102置于定限位部上112。

定位块11上的支撑部结构呈三角形状，大大提高了定位块11的结构强度及结构稳定性。将第一连接孔101和第二连接孔102分别设置在两个不同的位子上，避免在安装过程中出现磕碰的情况。

第一拉簧杆b1和第二拉簧杆b2的结构相同，其中第一拉簧杆b1两端均设有环形凹槽。

第一拉簧杆b1和第二拉簧杆b2的两端设置的环形凹槽方便了第一拉伸弹簧61和第二拉伸弹簧62的安装定位，保证了两者在运行过程中的稳定性。

转动部32呈圆盘形，转动部32的厚度小于摇臂部31的厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。