一种超声波点焊机接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种点焊机接料装置，特别涉及一种超声波点焊机接料装置。

背景技术：

目前电镀线连接料带接头，需要人为操作，耽误时间较长，影响生产效率，现有连接料带接头的方法由三种，1、一种是利用电烙铁进行锡焊，而这种焊接就会存在高温，有时会因操作不当导致烫手，而且焊接中会产生有毒气体，对人体有害，焊接后平台留下焊渣，平台也会留下焊接痕迹，不易清理，2、一种是利用铆钉进行连接，因连接料带，选用铆钉的直径很小，直径在0.9-1.5mm之间,体积很小，很不方便拿捏(有时铆钉不慎掉在地上，几乎很难找到掉落的铆钉)，还需辅以胶带粘住铆钉连接料带，

再用钳子压实铆钉。这样就花费时间较长，3、一种是电阻式进行焊接，但电阻式焊接在焊接铜材质以及一些导电性好的材质，点焊头会粘料，因为铜材质的熔点低，焊接头粘料后，员工就要清理点焊头，焊接指标也不达标，给员工操作造成不便。为此，我们提出一种超声波点焊机接料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超声波点焊机接料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超声波点焊机接料装置，包括上下调节装置、点焊头机箱、压力调节装置、托料架、工具盒、前后移动滑台、把手、电焊机主机、点焊头和点焊平台，所述上下调节装置底部固定连接有点焊头机箱，所述点焊头机箱一侧连接有压力调节装置，所述点焊头机箱下方设有前后移动滑台，所述前后移动滑台上方放置有点焊平台以及设置在点焊平台上方的点焊头，所述点焊头一端与点焊头机箱连接，所述点焊平台两侧均设有托料架且托料架底部与前后移动滑台连接，所述托料架一侧设有工具盒，所述前后移动滑台下方设有电焊机主机，所述前后移动滑台一侧固定连接有把手。

进一步地，所述点焊平台和点焊头表面均设有凸起微小型四棱锥且具体设置有若干组。

进一步地，所述托料架使用SUS304折弯制作。

进一步地，所述前后移动滑台内设置有导轨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：使用超声波点焊机接料装置进行连接料带，取代过去生产上需要大功率电烙铁进行焊接和扣钉或其它机械固定方法，解决铜材质以及一些导电性好的材质在焊接时出现点焊头会粘料情况，从而节省人力，提高生产效率，保证品质稳定，采用超声波点焊机接料装置减轻对人力的需求并保证品质。在生产过程中可使制品在生产时，时间，效力上有很大的提高，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波点焊机接料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超声波点焊机接料装置的主视图。

图3为本实用新型一种超声波点焊机接料装置的左视图。

图中：1、上下调节装置；2、点焊头机箱；3、压力调节装置；4、托料架；5、工具盒；6、前后移动滑台；7、把手；8、电焊机主机；9、点焊头；10、点焊平台。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超声波点焊机接料装置，包括上下调节装置1、点焊头机箱2、压力调节装置3、托料架4、工具盒5、前后移动滑台6、把手7、电焊机主机8、点焊头9和点焊平台10，所述上下调节装置1底部固定连接有点焊头机箱2，所述点焊头机箱2一侧连接有压力调节装置3，所述点焊头机箱2下方设有前后移动滑台6，所述前后移动滑台6上方放置有点焊平台10以及设置在点焊平台10上方的点焊头9，所述点焊头9一端与点焊头机箱2连接，所述点焊平台10两侧均设有托料架4且托料架4底部与前后移动滑台6连接，所述托料架4一侧设有工具盒5，所述前后移动滑台6下方设有电焊机主机8，所述前后移动滑台6一侧固定连接有把手7，所述点焊平台10和点焊头9表面均设有凸起微小型四棱锥且具体设置有若干组，所述托料架4使用SUS304折弯制作，所述前后移动滑台6内设置有导轨。

本实用新型一种超声波点焊机接料装置，是由发生器产生20KHz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，通过料带表面及其内在分子间的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到料带本身熔点时迅速融化，继而填充于接口间的间隙；当震动停止，料带同时在一定压力下冷却定形，便达到完美的焊接。所述点焊头9与点焊平台10之间的距离可以通过调节点焊机机箱顶上的上下调节装置1进行调节，上下调节装置1刻有刻度便于生产不同料带记录点焊头9与焊接平台10之间的间距，焊接机箱2侧边有压力调节装置3，在进行调节点焊头9与焊接平台10之间的间距首先需把气压调到零，然后方可调节上下调节装置，调试完成以后需把气压调到0.6Mpa-0.8Mpaz之间。把料带接头置于点焊平台10上靠紧平台挡边，中间还有一个PIN针，PIN针还可以更换不同的规格，适用不同的料带。作用是把2层料带穿在一起，在点焊机主机8面板，按下运行按钮后，料带就开始焊接，同时便与员工操作，额外增加一个脚踏开关代替运行和停止按钮。点焊头9和点焊平台10的表面是经过特别的制作，其突出特点是一个个凸起微小型四棱锥，减少了焊接面积，增大了焊接时的压强，能让料带更紧密粘合在一起，使焊接处表面更加平整。点焊机主机8面板上有电源指示灯、试音按钮(检验超声波发生器是否正常运行)、延迟时间、焊接时间和振幅表。料带焊接的指标：焊接处正反表面相对平整，不能有明显凹点且凹点看起来相对微小，因为凹点过大，表面毛刺就大，料带接头在前进过程中就会因凹点大，而会与某些零件相干涉，导致一段距离料带变形。

其中，所述点焊平台10和点焊头9表面均设有凸起微小型四棱锥且具体设置有若干组。

其中，所述托料架4使用SUS304折弯制作。

其中，所述前后移动滑台6内设置有导轨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。