一种在线事故处理用便携火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及带钢生产废钢处理技术领域，尤其涉及一种用于在线切割高温废钢的便携火焰切割机。

背景技术：

某钢厂1780生产线1999年投入生产,年产量350万吨，每3分钟轧制一卷20多吨的成品制卷，钢坯在粗轧机R1，R2与精轧机之间的运行辊道上，设备出现故障造成钢坯温度下降时产生报废钢坯，能否及时清理辊道上的报废钢坯是提高生产效率的关键。

由于报废钢坯温度高，人工切割存在一定的困难，同时预处理冷却平台处于900mm的高度，需要将切割设备抬至该高度并进行热量隔绝才可以完成高效的切割任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在线事故处理用便携火焰切割机，采用手推式小车及升降架将隔热平台及火焰切割机送至待处理钢坯处，通过隔热平台将火焰切割机与高温工件隔开，再由火焰切割机自动实现切割任务，可以高效的完成辊道上报废钢坯的清理任务。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种在线事故处理用便携火焰切割机，包括小车、升降架、升降装置、隔热平台、火焰切割机，升降架固定在小车上，升降架两侧支架的内侧设置有滑道，隔热平台通过滑轮与升降架滑动连接，在升降架的上端安装有升降装置，升降装置连接隔热平台，隔热平台的一端安装有火焰切割机轨道，火焰切割机行走在火焰切割机轨道上。

所述隔热平台包括外层钢板、设置在外层钢板内的耐火隔热材料层、固定架、滑轮，在外层钢板的上端固定有固定架，固定架的两侧安装有滑轮，固定架连接升降装置，滑轮与升降架滑道配合滚动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种在线事故处理用便携火焰切割机，采用手推式小车及升降架将隔热平台及火焰切割机送至待处理钢坯处，通过隔热平台将火焰切割机与高温工件隔开，再由火焰切割机自动实现切割任务，可以高效的完成辊道上报废钢坯的清理任务。本实用新型结构简单，实用性强，实际应用中有效地减少了人工用量，减少了停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种在线事故处理用便携火焰切割机的立体结构示意图(一)；

图2是本实用新型一种在线事故处理用便携火焰切割机的立体结构示意图(二)；

图3是本实用新型中隔热平台的截面示意图。

图中：1-火焰切割机、2-隔热平台、2-1外层钢板、2-2耐火隔热材料层、2-3滑轮、2-4固定架、2-5挂钩、3-火焰喷头、4-火焰切割机、5-升降装置、6-工件(高温报废钢坯)、7-槽钢架、8-升降架、9-把手、10-小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图3所示，一种在线事故处理用便携火焰切割机，包括小车10、升降架8、升降装置5、隔热平台2、火焰切割机1，升降架8固定在小车10上，升降架8两侧支架的内侧设置有滑道，隔热平台2通过滑轮2-3与升降架8滑动连接，在升降架8的上端安装有升降装置5，升降装置5连接隔热平台2，隔热平台2的一端安装有火焰切割机轨道，火焰切割机1行走在火焰切割机轨道上。

所述隔热平台2包括外层钢板2-1、设置在外层钢板2-1内的耐火隔热材料层2-2、固定架2-4、滑轮2-3，在外层钢板2-1的上端固定有固定架2-4，固定架2-4的两侧安装有滑轮2-3，固定架2-4连接升降装置5，滑轮2-3与升降架8滑道配合滚动连接。在隔热平台2的后侧设置配重，该配重可以采用实心钢板固定在隔热平台2的的尾部。

升降架8采用槽钢焊接而成，升降架8两侧的槽钢槽冲内设置，槽钢槽可以直接作为滑道，隔热平台固定架两侧的滑轮2-3嵌入在槽钢槽滑道中，与滑道滚动连接。

在固定架2-4的上端设置有挂钩2-5，用于连接升降装置5。

在升降架8的上端也设置有挂钩用于挂接升降装置5。在升降架8的上端还固定有槽钢架7用于架设火焰切割机的氧气胶管与乙炔胶管。

火焰切割机1为半自动火焰切割机。

升降装置5可以采用手拉葫芦。

耐火隔热材料层2-2可以采用耐火纤维毯。

在升降架8上、火焰切割机的相对侧还固定有把手8，在小车10的底部安装有万向轮。

报废钢坯温度高，要进入高度为900mm的预处理冷却平台进行切割，需制作一个可升降且隔热性好的装置。本实用新型解决了人工不能在高温状态下对报废钢坯进行切割作业的问题。本实用新型一种在线事故处理用便携火焰切割机由车体升降隔热平台2及半自动火焰切割机1组成，采用80mm槽钢制作升降架8，在隔热平台2内设置耐火隔热材料层2-2，用手动葫芦5进行升降调试。

使用时，推动小车10进入待切割报废钢坯处，使1.6米长，480mm宽的隔热平台2进入高温报废钢坯6上方的一定高度，再人工调试半自动火焰切割机1对工件6开始进行切割作业，作业人员离开，由半自动机械人火焰切割机自动完成当前工序，停电，关闭火焰切割机，推出进入下道工序。