一种钻模的制作方法

本实用新型涉及一种安装机油泵的钻模。

背景技术：

在机油泵的安装过程中，需要各部件的精确定位，但是在目前，机油泵的安装仍旧以手工安装为主，辅以一定量的安装工具，导致机油泵的安装合格率无法有效提高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钻模，该钻模板可提高机油泵配件的合格率，具体的技术方案如下：

一种钻模，其用于机油泵的组件加工，其包括钻模板、高支脚和铰接组件，所述高支脚支撑在钻模板的四周，铰接组件包括第一铰接杆、第二铰接杆和铰接压板，第一铰接杆和第二铰接杆的上端均可拆卸地固定连接在上述钻模板上，并布置在钻模板的相对的两侧，铰接压板的一端为连接端，与连接端相对的一端为锁紧端，铰接压板的连接端铰接在第一铰接杆的下端，锁紧端穿设在第二铰接杆上，在第二铰接杆的下端部设置有外螺纹，在上述外螺纹上旋拧有锁紧螺母，当锁紧螺母向上旋拧时，能够推动铰接压板的锁紧端向上移动，使铰接压板以铰接端为轴进行转动。

进一步，在铰链压板上设置有压块，所述压块具有一朝上的抵压面，上述抵压面向上超过铰链支座的上表面。所述压块位于铰链压板的中间部。抵压面用于向上顶压待加工的配件，保证配件在加工时的稳定性。

进一步，所述压块的纵向断面呈三角形，在压块上设置一安装孔，该安装孔位于上述三角形的端面的一个角上，安装孔所在的角正对压块的抵压面，所述压块通过该安装孔安装在铰链压板上。

进一步，所述第二铰接杆包括相互铰接在一起的连接段和施力段，在施力段设置有上述外螺纹，所述连接段连接在钻模板上。将第二铰接杆分为两段后，可方便待加工配件的固定和取出。

进一步，在所述钻模板上设置有定位销孔和钻套孔，在钻套孔内设置有钻套，该钻套与钻套孔同轴设置并紧密抵接在钻套孔的内表面。设置钻套后，在加工配件上的孔洞时，钻头会对钻套造成一定的磨损，当钻套磨损到一定程度后，可以对钻套进行更换，避免对钻模板进行更换。

本实用新型能够固定机油泵的泵体，提高了对泵体的二次加工精度，保证了机油泵配件的加工精度，提高机油泵的组装合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1和图2，一种钻模，其用于机油泵的组件加工，其包括钻模板3、高支脚1和铰接组件，所述高支脚1支撑在钻模板3的四周，铰接组件包括第一铰接杆2、第二铰接杆5和铰接压板6，第一铰接杆2和第二铰接杆5的上端均可拆卸地固定连接在上述钻模板上，并布置在钻模板的相对的两侧，铰接压板的一端为连接端61，与连接端相对的一端为锁紧端62，铰接压板6的连接端61铰接在第一铰接杆2的下端，锁紧端62穿设在第二铰接杆5上，在第二铰接杆的下端部设置有外螺纹，在上述外螺纹上旋拧有锁紧螺母53，当锁紧螺母向上旋拧时，能够推动铰接压板的锁紧端向上移动，使铰接压板以铰接端为轴进行转动。

在铰链压板上设置有压块7，所述压块具有一朝上的抵压面71，上述抵压面71向上超过铰链支座6的上表面63。所述压块位于铰链压板的中间部。

在本实施例中，所述压块的纵向断面呈三角形，在压块上设置一安装孔72，该安装孔位于上述三角形的端面的一个角上，安装孔所在的角正对压块的抵压面，所述压块通过该安装孔安装在铰链压板上。

在本实施例中，所述第二铰接杆包括相互铰接在一起的连接段51和施力段52，在施力段设置有上述外螺纹，所述连接段51连接在钻模板上。

在所述钻模板上设置有定位销孔31和钻套孔，在钻套孔内设置有钻套4，该钻套与钻套孔同轴设置并紧密抵接在钻套孔的内表面。