一种用于加工片状产品的CNC夹治具的制作方法

本实用新型涉及CNC加工领域，特别涉及一种用于加工片状产品的CNC夹治具。

背景技术：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

在进行片状产品加工的时候，往往需要根据产品的长度、宽度、厚度等尺寸来进行夹治具的制造。但如果转换生产另一种规格的片状产品时，之前的夹治具就要报废了。造成浪费，而且报废掉的夹治具也会占用企业有限的存储空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种用于加工片状产品的CNC夹治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种用于加工片状产品的CNC夹治具，其包括底板，其还包括定位板，于该底板的中间位置设有若干第一定位柱，于所述定位板的下表面上对应所述第一定位柱设有相同数量的定位孔，通过所述定位孔与第一定位柱的配合，该定位板可分离地设置于该底板的上表面上，于该底板上对应定位板的两侧设有固定气缸，所述定位板上对应若干待加工的片状产品设有相同数量的定位区。

所述定位板上设有若干突出该定位板上表面的第二定位柱，所述若干第二定位柱将该定位板的上表面分隔成所述若干定位区。

所述第二定位柱共为十个，其中，于该定位板的上表面左端、中部、右端分别纵向设有两个所述第二定位柱，于该定位板的上表面中部横向设有四个所述第二定位柱。

所述固定气缸为四个，该四个固定气缸分两组分别对应该定位板的前端、后端设置于该底板上，所述固定气缸的气缸轴末端对应待加工的片状产品设有推进板。

其还包括两立板，该两立板固定于该底板的下表面两端。

所述两立板通过螺丝固定于该底板的下表面两端。

所述定位区中设有定位凸块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，结构简单高效，设有便于更换的定位板，从而在对各种不同尺寸的片状产品进行加工时，只需要更换定位板即可，节省了整个夹治具重新制作的费用，并且不用将夹治具从机台上拆下，省时高效，提高了生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型中定位板的仰视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种用于加工片状产品的CNC夹治具，其包括底板1，其还包括定位板2，于该底板1的中间位置设有若干第一定位柱3，于所述定位板2的下表面上对应所述第一定位柱3设有相同数量的定位孔21，通过所述定位孔21与第一定位柱3的配合，该定位板2可分离地设置于该底板1的上表面上，于该底板1上对应定位板2的两侧设有固定气缸4，所述定位板2上对应若干待加工的片状产品设有相同数量的定位区21。

所述定位板2上设有若干突出该定位板2上表面的第二定位柱5，所述若干第二定位柱5将该定位板2的上表面分隔成所述若干定位区21。

所述第二定位柱5共为十个，其中，于该定位板2的上表面左端、中部、右端分别纵向设有两个所述第二定位柱5，于该定位板2的上表面中部横向设有四个所述第二定位柱5。

所述固定气缸4为四个，该四个固定气缸4分两组分别对应该定位板2的前端、后端设置于该底板1上，所述固定气缸4的气缸轴末端对应待加工的片状产品设有推进板7。

其还包括两立板6，该两立板6固定于该底板1的下表面两端。

所述两立板6通过螺丝固定于该底板1的下表面两端。

所述定位区21中设有定位凸块211。

在使用时，将本实用新型产品固定在CNC的机台上，当加工完成一款片状产品后，如需要再对另一种尺寸不一样的片状产品进行加工，只需要取下更换定位板2即可。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，结构简单高效，设有便于更换的定位板2，从而在对各种不同尺寸的片状产品进行加工时，只需要更换定位板2即可，节省了整个夹治具重新制作的费用，并且不用将夹治具从机台上拆下，省时高效，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。