高压管道焊接滑轮固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接辅助器械技术领域，具体是高压管道焊接滑轮固定装置。

背景技术：

由于高压油气管道的管径较大、管壁较厚，导致管道的重量较重，而高压油气管道的焊接要求较高，在高压油气管道的焊接对接过程中，需要先利用起重机械将待焊接管道吊装到焊接对接位置，在管道下垫放枕木，再由施工人员将管道准确对接，由于高压油气管道的重量较重，施工人员很难移动或转动管道，对接工作很难进行，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压管道焊接滑轮固定装置，它能够根据需要调整待焊接管道的位置与高度，能够避免管道的径向跳动，能够转动管道，能够便于管道的焊接，能够提高施工效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

高压管道焊接滑轮固定装置，包括底座，所述底座上设有底板，所述底板与底座滑动连接，所述底座上设有丝杠，所述丝杠的一端设有电机，所述电机与底座螺纹连接，所述底板上设有与丝杠相适应的丝母，所述底板上设有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置支撑架，所述支撑架上设有若干个V形架，两个相邻所述V形架之间设有托辊，所述支撑架上设有锁紧架，所述锁紧架的一端与支撑架铰接，另一端设有锁紧螺栓，所述支撑架上设有与锁紧螺栓相适应的安装孔，所述锁紧架的中部设置调节螺杆，所述调节螺杆的顶部设有手轮，所述调节螺杆的底部设置支撑块，所述支撑块与调节螺杆转动连接，所述锁紧架的底部对称设置支架，所述支架上设有支撑臂，所述支撑臂的中部与支架铰接，所述支撑臂的一端与支撑块铰接，另一端设有滑轮。

所述底座的边缘设有支撑柱，所述支撑柱的中部底座铰接，所述支撑柱的底部设有万向轮，所述支撑柱的顶部设有拉杆，所述拉杆与支撑柱铰接，所述底座上设有与拉杆相适应的紧固螺栓。

所述底板上设有导向柱，所述支撑架上设有与导向柱相适应的导向套。

所述锁紧螺栓与锁紧架铰接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的电机能够带动底板移动，能够用于调整管道的位置，千斤顶能够调整支撑架的高度，能够对管道的焊接高度进行调整，能够便于管道焊接的对接，V形架能够用于放置不同管径的管道，锁紧螺栓用于将锁紧架固定在支撑架上，转动手轮能够调整滑轮的高度，滑轮与托辊相配合，能够将管道锁定在滑轮与托辊之间，能够适用于不同管径的管道，能够避免管道产生径向跳动，且管道能够在滑轮与托辊之间转动，能够便于管道的焊接，能够提高施工效率。

2、本实用新型的底座的边缘设有支撑柱，所述支撑柱的中部与底座铰接，所述支撑柱的底部设有万向轮，所述支撑柱的顶部设有拉杆，所述拉杆与支撑柱铰接，所述底座上设有与拉杆相适应的紧固螺栓，能够便于本实用新型的移动。

3、本实用新型的底板上设有导向柱，所述支撑架上设有与导向柱相适应的导向套，能够保证支撑架上下移动的稳定性，能够保证焊接时的稳定性。

4、本实用新型的锁紧螺栓与锁紧架铰接，安装孔为U形孔，能够将锁紧螺栓快速的固定在支撑架上，能够便于锁紧架的固定。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是底板的连接结构示意图。

附图中标号：1、底座；2、底板；3、丝杠；4、电机；5、千斤顶；6、支撑架；7、V形架；8、托辊；9、锁紧架；10、锁紧螺栓；11、调节螺杆；12、手轮；13、支撑块；14、支架；15、支撑臂；16、滑轮；17、支撑柱；18、万向轮；19、拉杆；20、紧固螺栓；21、导向柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是高压管道焊接滑轮固定装置，包括底座1，所述底座1上设有底板2，所述底板2与底座1滑动连接，所述底座1上设有丝杠3，所述丝杠3的一端设有电机4，所述电机4与底座1螺纹连接，所述底板2上设有与丝杠3相适应的丝母，电机4转动，能够带动底板2移动。所述底板2上设有千斤顶5，所述千斤顶5的顶部设置支撑架6，千斤顶5能够带动支撑架6上下移动。所述支撑架6上设有若干个V形架7，两个相邻所述V形架7之间设有托辊8，适用于放置不同管径的管道。所述支撑架6上设有锁紧架9，所述锁紧架9的一端与支撑架6铰接，另一端设有锁紧螺栓10，所述支撑架6上设有与锁紧螺栓10相适应的安装孔，锁紧螺栓10能够将锁紧架9固定在支撑架6上。所述锁紧架9的中部设置调节螺杆11，所述调节螺杆11的顶部设有手轮12，所述调节螺杆11的底部设置支撑块13，所述支撑块13与调节螺杆11转动连接，转动手轮12能够带动支撑块13上下移动。所述锁紧架9的底部对称设置支架14，所述支架14上设有支撑臂15，所述支撑臂15的中部与支架14铰接，所述支撑臂15的一端与支撑块13铰接，另一端设有滑轮16，支撑块13上下移动，能够带动滑轮16上下移动。电机4带动底板2移动，能够用于调整管道的位置，千斤顶5能够对管道的焊接高度进行调整，能够便于管道焊接的对接，转动手轮12能够调整滑轮16的高度，滑轮16与托辊8相配合，能够将管道锁定在滑轮16与托辊8之间，能够适用于不同管径的管道，能够避免管道产生径向跳动，且管道能够在滑轮16与托辊8之间转动，能够便于管道的焊接，能够提高施工效率。

为了便于本实用新型的移动，所述底座1的边缘设有支撑柱17，所述支撑柱17的中部与底座1铰接，所述支撑柱17的底部设有万向轮18，所述支撑柱17的顶部设有拉杆19，所述拉杆19与支撑柱17铰接，所述底座1上设有与拉杆19相适应的紧固螺栓20，紧固螺栓20能够将拉杆19的一端固定在底座1上，能够将支撑柱17立起，使得万向轮18与地面接触，能够便于本实用新型的移动，将紧固螺栓20拧下后，将支撑柱17倾斜，使得万向轮18与地面分离，能够便于本实用新型的固定。

为了保证焊接时的稳定性，所述底板2上设有导向柱21，所述支撑架6上设有与导向柱21相适应的导向套，能够保证支撑架6上下移动的稳定性，能够保证焊接时的稳定性。

为了便于锁紧架的固定，所述锁紧螺栓10与锁紧架9铰接，安装孔为U形孔，能够将锁紧螺栓10快速的固定在支撑架6上，能够便于锁紧架的固定。

实施例：本实用新型所述是高压管道焊接滑轮固定装置，包括底座1，所述底座1的边缘设有支撑柱17，所述支撑柱17的中部与底座1铰接，所述支撑柱17的底部安装有万向轮18，所述支撑柱17的顶部设有拉杆19，所述拉杆19与支撑柱17铰接，所述底座1上设有与拉杆19相适应的紧固螺栓20，紧固螺栓20能够将拉杆19的一端固定在底座1上，能够将支撑柱17立起，使得万向轮18与地面接触，能够便于本实用新型的移动，将紧固螺栓20拧下后，将支撑柱17倾斜，使得万向轮18与地面分离，能够便于本实用新型的固定。所述底座1上设有底板2，所述底板2的底部设有滑块，所述底座1的顶部设有与滑块相适应的滑槽，所述底板2与底座1滑动连接，所述滑槽内设有丝杠3，所述丝杠3的一端设有电机4，所述电机4通过螺栓与底座1连接，所述滑块上镶嵌有与丝杠3相适应的丝母，电机4转动，能够带动底板2移动。所述底板2上设有千斤顶5，千斤顶5通过螺栓固定在底板2上，所述千斤顶5的顶部设置支撑架6，千斤顶5能够带动支撑架6上下移动。所述底板2的顶部设有四个导向柱21，所述支撑架6的底部设有与导向柱21相适应的导向套，能够保证支撑架6上下移动的稳定性，能够保证焊接时的稳定性。所述支撑架6上设有三个V形架7，两个相邻所述V形架7之间安装有托辊8，适用于放置不同管径的管道。所述支撑架6上设有锁紧架9，所述锁紧架9的一端与支撑架6铰接，另一端设有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10与锁紧架9铰接，所述支撑架6上设有与锁紧螺栓10相适应的U形安装孔，锁紧螺栓10能够将锁紧架9固定在支撑架6上。所述锁紧架9的中部设置调节螺杆11，所述调节螺杆11的顶部设有手轮12，所述调节螺杆11的底部设置支撑块13，所述支撑块13与调节螺杆11转动连接，转动手轮12能够带动支撑块13上下移动。所述锁紧架9的底部对称设置支架14，所述支架14上设有支撑臂15，所述支撑臂15的中部与支架14铰接，所述支撑臂15的一端与支撑块13铰接，另一端设有滑轮16，支撑块13上下移动，能够带动滑轮16上下移动。电机4带动底板2移动，能够用于调整管道的位置，千斤顶5能够对管道的焊接高度进行调整，能够便于管道焊接的对接，转动手轮12能够调整滑轮16的高度，滑轮16与托辊8相配合，能够将管道锁定在滑轮16与托辊8之间，能够适用于不同管径的管道，能够避免管道产生径向跳动，且管道能够在滑轮16与托辊8之间转动，能够便于管道的焊接，能够提高施工效率。