钢缆校直装置的制作方法

本实用新型属于大型钢缆校直技术领域，特别涉及一种钢缆校直装置。

背景技术：
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现有大型钢缆比如桥梁悬吊绳索在生产出之后都带有轻微的弧度，由于钢缆直径很大，人工方法不易校直，还容易发生危险。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种钢缆校直装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢缆校直装置，包括：机架、导入区、横向校直区、纵向校直区；所述机架上依次设置有导入区、横向校直区、纵向校直区；所述导入区内设置有横向导入棍、纵向导入辊；所述横向校直区、纵向校直区内分别设置有导轮座，所述导轮座包括支架、滑移板、盖板、丝杆、手轮机构、中间连接机构，所述支架靠两侧部位分别设置有滑移板，所述盖板设置在支架两侧封闭滑移板，所述丝杆两端设置在盖板上，所述手轮机构两侧对称设置有丝杆、中间连接机构，所述丝杆一端通过中间连接机构与手轮机构连接，所述导轮座上设置有上下交错排列的导轮轴，所述导轮轴上设置有导轮，所述上下导轮间形成钢缆校直通道；所述横向校直区内的导轮座水平设置，所述纵向校直区内的导轮座垂直设置；所述导轮轴设置在滑移板上，转动手轮机构通过中间连接机构带动丝杆转动，从而带动滑移板向中心聚拢或向两侧分离，改变钢缆校直通道的大小。

优选地，技术方案中，中间连接机构包括中间轴、中间齿轮、丝杆齿轮，所述中间齿轮套装在中间轴上，所述丝杆齿轮套装在丝杆上，所述中间齿轮与丝杆齿轮啮合。

优选地，技术方案中，手轮机构包括手轮、手轮轴、主动齿轮，所述手轮轴上套装有手轮、主动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

钢缆通过导入棍与导轮可以方便顺畅地进入钢缆校直装置，在钢缆校直装置中可横向、纵向对钢缆进行校直，无需人力，方便安全。通过调节钢缆校直通道的大小，可适应不同规格的钢缆，适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型钢缆校直装置主视图；

图2为本实用新型钢缆校直装置俯视图；

图3为本实用新型钢缆校直装置左视图；

附图标记为：1-机架、2-横向导入棍、3-纵向导入辊、4-导轮座、5-支架、6-滑移板、7-盖板、8-丝杆、9-导轮轴、10-导轮、11-中间轴、12-中间齿轮、13-丝杆齿轮、14-手轮、15-手轮轴、16-主动齿轮。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种钢缆校直装置，包括：机架1、导入区、横向校直区、纵向校直区；所述机架1上依次设置有导入区、横向校直区、纵向校直区；所述导入区内设置有横向导入棍2、纵向导入辊3；所述横向校直区、纵向校直区内分别设置有导轮座4，所述导轮座4包括支架5、滑移板6、盖板7、丝杆8、手轮机构、中间连接机构，所述支架5靠两侧部位分别设置有滑移板6，所述盖板7设置在支架5两侧封闭滑移板6，所述丝杆8两端设置在盖板7上，所述手轮机构两侧对称设置有丝杆8、中间连接机构，所述中间连接机构包括中间轴11、中间齿轮12、丝杆齿轮13，所述中间齿轮12套装在中间轴11上，所述丝杆齿轮13套装在丝杆8上，所述中间齿轮12与丝杆齿轮13啮合，所述手轮机构包括手轮14、手轮轴15、主动齿轮16，所述手轮轴15上套装有手轮14、主动齿轮16，所述主动齿轮16与中间齿轮12啮合，所述导轮座4上设置有上下交错排列的导轮轴9，所述导轮轴9上设置有导轮10，所述上下导轮10间形成钢缆校直通道；所述横向校直区内的导轮座4水平设置，所述纵向校直区内的导轮座4垂直设置；所述导轮轴9设置在滑移板6上，转动手轮机构主动齿轮16通过中间齿轮12带动丝杆齿轮13转动，丝杆8转动带动滑移板6向中心聚拢或向两侧分离，改变钢缆校直通道的大小。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。