一种防振动的钢板弹簧切割模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，特别涉及一种钢板弹簧下料机。

背景技术：

车架俗称“大梁”，它是汽车的装配基体，汽车绝大多数的零部件、总成都要安装在车架上。另外，车架不仅承受各零部件、总成的载荷，还要承受汽车行驶时来自路面各种复杂载荷的作用，车架的装配中需要使用钢板弹簧固定。

钢板弹簧包括卷耳、卡箍、多片弹性钢板和中心螺栓，卷耳设置主片钢板的两端，中心螺栓穿过多片钢板将其紧固连接，卡箍设置有多个，卡箍用于将多片弹性钢板连接在一起，卡箍呈U型，其两端呈限位结构用于多片弹性钢板的限位，且卡箍和最下一片的钢板用铆钉铆接在一起,而刚板弹簧的各片长度不同，在加工工艺中需要将原材料裁断为工艺要求尺寸。

现有的加工过程中，首先需要将原材料进行粗加工，就是将其裁剪成一段段，而在粗加工中，裁剪后的钢板其一端会出现毛刺、断裂纹等不规整断面，因此还需要进行一次精剪，而精剪加工过程中压紧设备通常采用刚性的压紧材料，其压紧设备在压力过大的情况下会导致钢板的外表现出现痕迹，而在压力小的情况下则会导致钢板振动，导致裁剪精度下降。

且现有技术的中的定位装置通常采用焊接固定的方式，只能进一种长度规格的裁剪作业，实用性不强，钢板的边角被裁剪后容易被带起，而带起的边角随意下落后容易造成机械损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防振动的钢板弹簧切割模具，将压紧块和上刀片固定安装在一个刀架上，相对于传统的另外架设的压紧设备更加简单实用，且压紧块采用柔性材料制成，在压紧钢板时不会对钢板造成损伤，且柔性材料也会抵消掉裁剪时产生的振动力。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种防振动的钢板弹簧切割模具,包括切割台以及设置在该切割台正上方的可上下移动的切割座，所述切割座上设有可拆卸的刀架，所述刀架的底部设有平行且间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上竖直安装有上刀片，所述第二安装部上竖直安装有柔性材料制成的压紧块，所述压紧块的旁侧还设有压板，所述压板通过螺栓与第二安装部固定连接，该螺栓先后穿过压板、压紧块和第二安装部，第二安装部和压板分别与压紧块的两侧 抵接从而将压紧块夹持固定，所述切割台上设有和上刀片刀口交错设立的下刀片。

进一步的，所述切割台上设有用于安装下刀片的安装座，所述安装座上设有左右贯通的孔，下刀片的背部设有水平的连杆，所述连杆穿过安装座，连杆的端部套接有螺母，拧紧螺母使连杆向后拉动从而带动下刀片与安装座紧密抵接。

进一步的，所述切割台的旁侧设有固定架，所述固定架与切割台之间架设有导滑板，所述导滑板的两端通过螺栓分别与固定架和切割台固定连接，所述固定架上设有左右滑动的定位板，所述定位板通过螺栓和螺帽的配合固定在导滑板上。

进一步的，所述上刀片可拆卸的安装在第一安装部上。

进一步的，所述切割座的底部设有倒置梯形状的安装槽，所述刀架的顶部设有与安装槽配合的安装条，所述刀架通过安装条和安装槽的配合将其安装在切割座上，所述刀架的前后两侧均设有对称分布的缺口，所述缺口上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与切割座螺纹连接并卡接在缺口内，所述紧固螺栓的端部与刀架抵接将刀架进一步固定。

进一步的，所述下刀片的旁侧设有翘板，所述翘板的一端与下刀片的上端面平齐，所述翘板另一端向下延设与切割台的台面平行，所述切割台上设有用于将翘板夹持安装的第一长条板和第二长条板，所述第一长条板固定安装在切割台上，所述第二长条板设置于第一长条板的正上方，所述翘板的下端部位于第一长条板和第二长条板之间，通过螺栓将第二长条板固定安装在第一长条板上，并将翘板紧固夹持。

有益效果：本实用新型的一种防振动的钢板弹簧切割模具，将压紧块和上刀片固定安装在一个刀架上，相对于传统的另外架设的压紧设备更加简单实用，且压紧块采用柔性材料制成，在压紧钢板时不会对钢板造成损伤，且柔性材料也会抵消掉裁剪时产生的振动力，并且本实用新型的设有定位板此奥用可移动的方式，能适应多种长度的剪切要求，且本实用新型设置的翘板解决了钢板边角被裁剪后容易向上带起的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的局部拆解图一，

图3为本实用新型的局部拆解图二，

图4为本实用新型的局部拆解图三。

附图标记说明：切割台1，切割座2，安装槽2a,刀架3，第一安装部31，第二安装部32，安装条33，缺口3a，上刀片4，压紧块5，压板51，下刀片6，安装座61，连杆62，固定架7，导滑板71，定位板72，翘板8，第一长条板81，第二长条板82。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图4所示的一种防振动的钢板弹簧切割模具,包括切割台1以及设置在该切割台1正上方的可上下移动的切割座2，所述切割台1上设有架体，切割座2滑动配合在该架体上，架体的顶端设有驱动切割座2上下移动的液压缸，所述切割座2上设有可拆卸的刀架3，所述刀架3的底部设有平行且间隔设置的第一安装部31和第二安装部32，所述第一安装部31上竖直安装有上刀片4，所述第二安装部32上竖直安装有柔性材料制成的压紧块5，压紧块5可以是橡胶材料制成，压紧块5需要有一定的厚度，所述压紧块5的旁侧还设有压板51，所述压板51通过螺栓与第二安装部32固定连接，该螺栓先后穿过压板51、压紧块5和第二安装部32，第二安装部32和压板51分别与压紧块5的两侧抵接从而将压紧块5夹持固定，所述切割台1上设有和上刀片4刀口交错设立的下刀片6。

加工过程中，液压缸驱动切割座2向下移动，首先有压紧块5与钢板抵接将钢板的后段固定，随后上刀片4与下刀片6交错将钢板剪断，柔性材料制成的压紧块5会抵消切割过程中的振动力，以保证精确度，且柔性材料在大压力下也不会对钢板的外表面产生损伤。

所述切割台1上设有用于安装下刀片6的安装座61，所述安装座61上设有左右贯通的孔，下刀片6的背部设有水平的连杆62，所述连杆62穿过安装座61，连杆62的端部套接有螺母，拧紧螺母使连杆62向后拉动从而带动下刀片6与安装座61紧密抵接。

所述切割台1的旁侧设有固定架7，所述固定架7与切割台1之间架设有导滑板71，所述导滑板71的两端通过螺栓分别与固定架7和切割台1固定连接，所述固定架7上设有左右滑动的定位板72，所述定位板72通过螺栓和螺帽的配合固定在导滑板71上。钢板架设在安装座61和定位板72上，钢板一端与定位板72抵接，另一端延安装座61向下刀片6外伸出，伸出段即为剪切段，通过滑动定位板72，改变定位板72和安装座61之间的距离，确定钢板的尺寸。

所述上刀片4可拆卸的安装在第一安装部31上，长时间进行剪切作业，会导致刀口损伤，上刀片4通过螺栓安装在第一安装部31上，方便更换。

所述切割座2的底部设有倒置梯形状的安装槽2a，所述刀架3的顶部设有与安装槽2a配合的安装条33，所述刀架3通过安装条33和安装槽2a的配合将其快速安装在切割座2上，所述刀架3的前后两侧均设有对称分布的缺口3a，所述缺口3a上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与切割座2螺纹连接并卡接在缺口3a内，四个所述缺口3a上的紧固螺栓将刀架3限位固定，且紧固螺栓的端部与刀架3抵接将刀架3进一步固定。

所述下刀片6的旁侧设有翘板8，所述翘板8的一端与下刀片6的上端面平齐，所述翘板8另一端向下延设与切割台1的台面平行，所述切割台1上设有用于将翘板8夹持安装的第一长条板81和第二长条板82，所述第一长条板81固定安装在切割台1上，所述第二长条板82设置于第一长条板81的正上方，所述翘板8的下端部位于第一长条板81和第二长条板82之间，通过螺栓将第二长条板82固定安装在第一长条板81上，并将翘板8紧固夹持。上刀片4向下运动时同样会将翘板8下压，裁剪完成后上刀片4向上运动若是将被裁剪的边角向上带起，翘板8在向上复位的运动中会将边角阻挡，使边角废料固定收集在翘板8的下方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。