可精确切割的塑料异型材挤出模具牵引切割机的制作方法

本实用新型涉及板材装卸设备技术领域，尤其涉及塑料异型材挤出模具牵引切割机。

背景技术：

型材生产出来后，需要将其等长度进行切断。现有的切割装置例如中国实用新型申请号CN201320017710.6公开了一种压紧牵引切割机，包括固定架、牵引装置和切割装置，所述的牵引装置设置于固定架后端，固定架前端设有切割装置，所述的牵引装置由上、下牵引履带构成，在牵引履带前端设有驱动电机，上、下牵引履带上设有调节平衡机构。目前，在辅机牵引机生产线对门窗异型材的长度计量切割方案中，一般的方法是：在切割机后部的翻料架上安装一个传感器（如图1所示），当这个传感器检测到型材后，表示型材长度达到规定要求，传感器的信号传递给控制系统，控制系统启动切割机，切割出要求长度的型材，为了方便调整和修改型材的长度，这个传感器的位置是可以移动和重新固定的。这个方案存在下面几个问题：若采用光纤传感器存在感光程度的不同而引入计长误差，若采用机械传感器会引入机械误差和容易损坏。国内还有一种方案是在牵引机的牵引主轴上面安装编码器（如图2所示），通过计数器计算编码器脉冲计量长度，当计数器的计数达到设定数值时，计数器发送信号给控制系统，控制系统启动切割机。这个方案也存在问题：1、编码器和牵引主轴必须由联轴器联接，实际应用中联轴器存在打滑现象。2、编码器直接联接主轴，精度不高。3计数器总是存在反应时间，当计数器给出切割命令时，往往长度已经过了，在计数器上面做提前量会出现忽多忽少的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的塑料异型材挤出模具牵引切割机存在切割精度不高，工作可靠性有待提高，为此提供一种可精确切割的塑料异型材挤出模具牵引切割机。

本实用新型的技术方案是：可精确切割的塑料异型材挤出模具牵引切割机，它包括切割机和由伺服电机驱动的牵引机，所述牵引机的主轴上适配有与伺服电机联动的减速机，所述伺服电机上接入有伺服驱动器，所述伺服驱动器信号连接有信号制式转换器，所述信号制式转换器信号连接有PLC，所述PLC与切割机信号连接。

上述方案中所述牵引机包括上下平行间隔设置的上履带和下履带，所述上履带和下履带分别通过伺服电机和减速机驱动同步运转。

本实用新型的有益效果是使用伺服电机牵引异型材，采集伺服控制器的AB相信号计算伺服电机的旋转圈数和角度，由于伺服电机通过减速机联接牵引机的主轴，使得计算的精度大幅度提高，同时从根本上解决了打滑的问题；伺服驱动器的AB相信号经过信号制式的转换后可以直接输入给控制系统（PLC），解决了计数器的反应滞后问题，由于没有了计数器，长度设定通过触摸屏来完成，同时触摸屏的采用可以大幅度提高设备的人机交互方式，使得多语言界面、报警自诊断功能得以实现。

附图说明

图1是安装传感器的塑料异型材挤出模具牵引切割机示意图；

图2是安装编码器的塑料异型材挤出模具牵引切割机示意图；

图3是本实用新型示意图；

图中，1、伺服电机，2、减速机，3、伺服驱动器，4、信号制式转换器，5、PLC，6、切割机，7、上履带，8、下履带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图3所示，本实用新型包括切割机6和由伺服电机1驱动的牵引机，所述牵引机的主轴上适配有与伺服电机联动的减速机2，所述伺服电机上接入有伺服驱动器3，所述伺服驱动器信号连接有信号制式转换器4，所述信号制式转换器信号连接有PLC5，所述PLC与切割机信号连接。

具体的，牵引机可以包括上下平行间隔设置的上履带7和下履带8，所述上履带和下履带分别通过伺服电机和减速机驱动同步运转。塑料异型材进入上履带和下履带之间的间隙，上履带上适配有伺服电机和减速机，下履带上同样适配有伺服电机和减速机，两者运行保持同步，进而带动塑料异型材向切割机方向移动。

本实用新型的伺服驱动器可以获得伺服电机的旋转圈数和角度，伺服电机通过减速机与牵引机的主轴联接，大幅度提高了伺服驱动器所获得的伺服电机参数的准确性，取消了联轴器，避免打滑现象。伺服驱动器的AB相信号经过信号制式转换器的转换后可以直接输入给控制系统（PLC），解决了计数器的反应滞后问题，PLC将切割动作指令输送给切割机，控制切割机的切割精度，工作可靠性高。