用于金属线切割的夹具的制作方法

本发明涉及线切割夹具的技术领域，具体涉及一种用于金属线切割的夹具。

背景技术：

通过粉末冶金等方法制备的细棒状金属试样，在烧结过程中由于内应力的作用，使得试样烧结后会发生不同程度的弯曲变形，弯曲变形的工件在进行线切割的时候，容易导致切割后试样的上下或前后两个平面之间不平行，进而影响后续对金属试样的测试加工，因此需要保证线切割的路径是与切割处的工件截面在同一平面上。另外，只有当线切割的路径是与切割处的工件截面在同一平面上的时候，线切割的行程才是最小的，否则就会增加切割面积，导致能耗增加、切割时间延长，对切割线产生额外的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于金属线切割的夹具，通过该夹具将受热弯曲的工件进行快速夹持，以使其能够进行线切割加工；夹管的内径大于圆锥面A位于开口端处的内径，从而增加了夹管内的空间，使得夹管内可以容纳弯曲的工件；管套内壁的圆锥面B与夹管的圆锥面A接触，当圆锥面A收到圆锥面B的作用力向内侧产生形变，从而使圆锥面A的的锥度提高，从而增加了圆锥面A与圆锥面B的接触面积，从而对圆锥面A起到保护作用；通过顶紧螺栓的作用，使得转动件调整角度之后可以与座体固定；转动件为球体，夹管通过球体的转动件沿各方向转动，提高了夹管的调节角度和调节方向；夹管和管套的材料为工程塑料，保证夹管和管套的强度同时，可以降低生产成本。

本发明所采取的技术方案是：

用于金属线切割的夹具，包括夹管，所述夹管的一端为开口端，另一端为封闭端；所述夹管位于开口端的管壁为呈花瓣状结构的圆锥面A，所述夹管位于开口端的管壁外侧套设有管套，所述管套内壁的一端通过螺纹与夹管连接，所述管套内壁的另一端的内径大于圆锥面A的较小端外径并且小于圆锥面A的较大端外径；所述夹管的封闭端通过转动件与座体摆动连接，所述座体与线切割机的工件安装台固定，所述座体设有螺纹孔，顶紧螺栓的端部通过螺纹孔顶紧转动件。

本发明进一步改进方案是，所述夹管的内径大于圆锥面A位于开口端处的内径。

本发明更进一步改进方案是，所述管套内壁的另一端为圆锥面B，所述圆锥面B的锥度大于圆锥面A的锥度。

本发明更进一步改进方案是，所述座体包括相互匹配固定的基座和座盖，所述基座和座盖面向转动件的一侧分别设有与转动件匹配的槽A和槽B，所述转动件位于槽A内和槽B内摆动，所述座盖的一侧设有与槽B连通的通孔。

本发明更进一步改进方案是，所述转动件通过连杆与夹管的封闭端固定连接，所述连杆在通孔的范围内摆动。

本发明更进一步改进方案是，所述螺纹孔设于基座背向槽A一侧的端面，并且螺纹孔与槽A连通。

本发明更进一步改进方案是，所述转动件为球体。

本发明更进一步改进方案是，所述夹管和管套的材料为工程塑料。

发明的有益效果在于：

第一、本发明的用于金属线切割的夹具，通过该夹具将受热弯曲的工件进行快速夹持，以使其能够进行线切割加工。

第二、本发明的用于金属线切割的夹具，夹管的内径大于圆锥面A位于开口端处的内径，从而增加了夹管内的空间，使得夹管内可以容纳弯曲的工件。

第三、本发明的用于金属线切割的夹具，管套内壁的圆锥面B与夹管的圆锥面A接触，当圆锥面A收到圆锥面B的作用力向内侧产生形变，从而使圆锥面A的的锥度提高，从而增加了圆锥面A与圆锥面B的接触面积，从而对圆锥面A起到保护作用。

第四、本发明的用于金属线切割的夹具，通过顶紧螺栓的作用，使得转动件调整角度之后可以与座体固定。

第五、本发明的用于金属线切割的夹具，转动件为球体，夹管通过球体的转动件沿各方向转动，提高了夹管的调节角度和调节方向。

第六、本发明的用于金属线切割的夹具，夹管和管套的材料为工程塑料，保证夹管和管套的强度同时，可以降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的俯视剖视示意图。

图2为本发明的夹具端部的示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本发明包括夹管1，所述夹管1的一端为开口端，另一端为封闭端；所述夹管1位于开口端的管壁为呈花瓣状结构的圆锥面A2，所述夹管1位于开口端的管壁外侧套设有管套3，所述管套3内壁的一端通过螺纹5与夹管1连接，所述管套3内壁的另一端的内径大于圆锥面A2的较小端外径并且小于圆锥面A2的较大端外径；所述夹管1的封闭端通过转动件8与座体摆动连接，所述座体与线切割机的工件安装台固定，所述座体设有螺纹孔11，顶紧螺栓10的端部通过螺纹孔11顶紧转动件8；所述夹管1的内径大于圆锥面A2位于开口端处的内径；所述管套3内壁的另一端为圆锥面B4，所述圆锥面B4的锥度大于圆锥面A2的锥度；所述座体包括相互匹配固定的基座6和座盖7，所述基座6和座盖7面向转动件8的一侧分别设有与转动件8匹配的槽A和槽B，所述转动件8位于槽A内和槽B内摆动，所述座盖7的一侧设有与槽B连通的通孔；所述转动件8通过连杆9与夹管1的封闭端固定连接，所述连杆9在通孔的范围内摆动；所述螺纹孔11设于基座6背向槽A一侧的端面，并且螺纹孔11与槽A连通；所述转动件8为球体；所述夹管1和管套3的材料为工程塑料。

由于线切割的过程中始终有冷却液对切割处进行降温，并且夹管1和管套3与温度较高的线切割位置处有一段距离，所以材料为工程塑料的的夹管1和管套3不会因为受热而变形损坏，并且线切割过程中，切割线对于工件的作用力很小，所以通过工件传递至夹管1和管套3上的作用力也很小。因此工程塑料完全可以作为夹管1和管套3的材料。

本实用新型使用的时候，将工件12的一端插入夹管1内，把需要进行线切割的一端留在夹管1的外端，然后管套3套置于夹管1上，并通过螺纹5使管套3与夹管1旋紧，夹管1的圆锥面A2在管套3旋紧的过程中，管套3的圆锥面B4将圆锥面A2向内侧挤压工件12，以使圆锥面A2能提供足够的静摩擦力将工件12固定住。然后在座体内转动转动件8，并调整座体位于线切割机的工件安装台的位置，使工件12需要加工位置处的截面位于线切割机的切割线行程范围内。