一种用于管件加工的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于管件加工的铣床。

背景技术：

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床只包括有一个铣刀，工作时只能对工件的一面进行加工，工件一面加工完成后，需要对工件进行翻转才能对工件另一面进行加工，不仅加大的操作人员的劳动强度，而且大大降低了工作效率，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管件加工的铣床，以解决上述背景技术中提出现有的铣床需要对工件进行翻转才能对工件另一面进行加工，不仅加大的操作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管件加工的铣床，包括驱动装置、底座、污水槽、搅拌机、储液罐和高压泵，所述驱动装置分别安装在进料口和出料口与底座之间的空间内，所述驱动装置通过转动轴带动传送带运转，且传送带上设有漏水孔，所述污水槽设置在两个底座内部，且与底座固定连接，所述搅拌机和高压泵均设置在底座上，且高压泵通过管道与搅拌机连通，所述储药罐位于搅拌机之间，且储药罐上端设有加药口，所述储药罐和搅拌机下端通过分流管与喷射管连接，所述喷射管下方设有喷射头。

优选的，所述第一固定件和第二固定件为可旋转装置，且旋转角度范围为0-180°。

优选的，所述卡槽的宽度大于卡板的宽度。

优选的，所述第二固定件上的卡板个数为两个，且卡板关于第二固定件中轴线对称。

优选的，所述固定板表面均匀的覆盖有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于管件加工的铣床设有第一铣刀和第二铣刀，电动机在带动第一铣刀转动的同时通过传动皮带可以带动第二铣刀旋转，通过滑动固定板调整工件的位置，从而可以通过第一铣刀和第二铣刀对工件的两面进行加工，从而无需翻转工件，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了工作效率，使用效果好，通过旋转第一固定件和第二固定件至不同角度，可以对不同大小的工件进行固定，实用性强，固定板上的防滑纹能够提高工件固定作用，可以防止工件转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一固定件示意图；

图3为本实用新型结构第二固定件示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一固定件，201、卡槽，3、第二固定件，301、卡板，302、弹力弹簧，4、固定板，5、滑动杆，6、锁紧螺丝，7、电动机，8、第一铣刀，9、传动皮带，10、第一转动轴，11、第一锥形齿轮，12、第二锥形齿轮，13、第二转动轴，14、升降杆，15、第二铣刀，16、调节盘，17、螺纹杆，18、升降板，19、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管件加工的铣床，包括工作台1、第一固定件2、卡槽201、第二固定件3、卡板301、弹力弹簧302、固定板4、滑动杆5、锁紧螺丝6、电动机7、第一铣刀8、传动皮带9、第一转动轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、第二转动轴13、升降杆14、第二铣刀15、调节盘16、螺纹杆17、升降板18和固定轴承19，工作台1上设置有第一固定件2和第二固定件3，第一固定件2和第二固定件3为可旋转装置，且旋转角度范围为0-180°，而上述的第一固定件2和第二固定件3位于固定板4上，第二固定件3上的卡板301个数为两个，且卡板301关于第二固定件3中轴线对称，第二固定件3通过两端的卡板301可以与第一固定件2合紧，从而起到固定工件的效果，第一固定件2上均匀的分布有卡槽201，卡槽201的宽度大于卡板301的宽度，从而卡板301能够卡在卡槽201内，结构合理，卡板301位于第二固定件3内，且卡板301连接有弹力弹簧302，固定板4两端设置有锁紧螺丝6，固定板4表面均匀的覆盖有防滑纹，滑动杆5两端固定于工作台1上，且滑动杆5从固定板4内部穿过，电动机7上设置有第一铣刀8，且电动机7通过传动皮带9与第一转动轴10相连接，第一转动轴10上设置有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相齿合，第二锥形齿轮12与第二转动轴13相连接，且第二转动轴13通过升降杆14与第二铣刀15相连接，升降杆14与固定轴承19的内圈固定连接，且固定轴承19固定于升降板18上，调节盘16通过螺纹杆17与升降板18相连接。

工作原理：在使用该用于管件加工的铣床时，先对该装置进行一个简单的结构了解，通过旋转调节盘16来使螺纹杆17不断旋转，螺纹杆17在旋转过程中不断下降并通过升降板18带动固定轴承19不断下降，从而固定轴承19通过拉长升降杆14来向下移动第二铣刀15，将工件放入到固定板4上，旋转第一固定件2和第二固定件3将工件夹住，将第二固定件3的两端的卡板301卡到第一固定件2上的卡槽201中，从而使第一固定件2和第二固定件3合紧并将工件夹紧，将固定板4在滑动杆5上移动合适的位置后，使用锁紧螺丝6将固定板4固定在滑动杆5上，工件与第一铣刀8和第二铣刀15位置调整好后，接通电源，并使电动机7处于工作状态，电动机7带动第一铣刀8转动的同时通过传动皮带9带动第一转动轴10不断转动，第一转动轴10转动的同时通过第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12不断旋转，这样第二锥形齿轮12就通过第二转动轴13和升降杆14带动第二铣刀15不断旋转，这样通过第一铣刀8和第二铣刀15就可以对工件同时进行加工，这就是该装置整个的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。