风冷线出口压料装置的制作方法

本实用新型涉及高速线材生产设备技术领域，尤其是涉及一种风冷线出口压料装置。

背景技术：

高速线材生产线上风冷线将由吐丝机形成的散卷连续运送到位于风冷线出口的集卷站，集卷站通过集卷筒、鼻锥、托盘和芯棒将散卷收集成盘卷。

在风冷线出口，一旦脱离输送辊道，散卷由于自身重量会开始倾斜地落入集卷筒内，倾斜的程度与散卷规格、辊道速度、散卷在输送辊道上的堆积厚度等有关。散卷落入时倾斜过大会影响散卷收集，导致在鼻锥或芯棒上挂卷、收集的盘卷过长、包形不美观等问题，甚至散卷不能正确落到鼻锥上造成集卷堵塞。有些生产线在风冷线出口即集卷入口处设置有翻转架，通过翻转架上的压板来防止散卷过早倾斜落入集卷筒。现有技术中，因打爬行操作或设备原因风冷线上的散卷会变厚，压板对变厚散卷的压力和摩擦力也变大，增大的摩擦力容易对散卷造成擦伤；过厚时还会导致散卷在压板处堵塞或挂到翻转架上；紧急情况下，需取消翻转架以应急生产，但靠现场人员将有高温散卷的输送辊道上的翻转架人工翻出输送辊道，不仅费力也不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中，在风冷线出口即集卷入口处因打爬行操作或设备原因风冷线上的散卷会变厚，压板对变厚散卷的压力和摩擦力也变大，增大的摩擦力容易对散卷造成擦伤；过厚时还会导致散卷在压板处堵塞或挂到翻转架上；紧急情况下，需取消翻转架以应急生产，但靠现场人员将有高温散卷的输送辊道上的翻转架人工翻出输送辊道，不仅费力也不安全的问题，现提供了一种风冷线出口压料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风冷线出口压料装置，所述风冷线具有输送辊道，该压料装置包括底座、连杆和压杆，所述底座设置在所述风冷线的侧方，所述连杆的一端转动设置在所述底座上，所述压杆转动设置在所述连杆的另一端，所述压杆的转动中心轴线与所述连杆的转动中心轴线相互垂直设置，所述压杆的转动中心轴线与所述输送辊道的中心轴线相互平行设置，所述压杆远离连杆的一端设有耐磨板，所述底座上设有用于驱动连杆转动的驱动装置，当驱动装置驱动连杆转动时，并带动压杆上的耐磨板靠近或者远离输送辊道。压杆上的耐磨板主要用于压住散卷，通过驱动装置控制支撑柱上的连杆转动，并带动连杆上的压杆转动，通过控制连杆的转动角度可以实现对不同散卷的压平，而压杆转动设置是为了适应不同厚度的散卷，压杆可以自动转动保持恒定压力压住散卷。

进一步地，所述连杆上设有用于支撑连杆的顶杆，所述顶杆的一端与所述底座接触。对连杆起到支撑作用。

进一步地，还包括安全销，所述支撑柱上开设有定位孔，所述连杆上设有连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述安全销穿过所述定位孔插设在所述限位孔内。当驱动装置将连杆翻转时，通过安全销插设在支撑柱上定位孔及连接板的限位孔内保持连杆固定，防止驱动装置失效导致连杆和压杆突然下落砸伤散卷、设备或人员。

进一步地，所述顶杆螺纹连接在所述连杆上。通过调节顶杆可以改变连杆支撑角度，从而改变所述耐磨板与输送辊道之间的间距，实现对不同厚度散卷的压制，同时顶杆也防止气缸驱动压杆压制过多，导致耐磨板直接砸到散卷，具有一定的保险作用，通过调节顶杆改变连杆支撑角度时，压杆在连杆上左右平行摆动，使得压杆保持与输送辊道垂直，耐磨板保持与输送辊道平行，压杆左右摆动中心轴线与连杆的转动轴线平行，在散卷厚度变化时，耐磨板与散卷间的压力也有相同变化趋势，从而使耐磨板上下移动，压杆在连杆上前后平行摆动，压杆摆动中心轴线与所述连杆的转动轴线垂直，压杆通过平行摆动实现自动调节压杆与输送辊道的间距，并使所述耐磨板保持与输送辊道平行，使得耐磨板对散卷的压力基本保持不变。

进一步地，所述顶杆的上端部设有手轮。通过控制手轮可以快速调节顶杆，使得顶杆操作更加方便快捷。

进一步地，所述连杆上位于顶杆和压杆之间设有挡环。挡环为了防止所述连杆在驱动装置驱动下抬起来时压杆向连杆方向摆动过大，损伤杆端关节轴承，起到对压杆的限位作用，同时挡环还起到减轻扭转现象。扭转现象即压杆不完全是平行前后摆动，也不完全是平行左右摆动，有可能在压卷时出现扭转现象，比如耐磨板一端向左，另一端向右，挡环可以限制扭转，少量的扭转不影响使用。

进一步地，所述耐磨板具有水平段及设置在水平段一端的导向段，所述水平段为平面，所述导向段沿输送辊道的输送方向为向下倾斜的斜面，所述导向段的低端与所述水平段固定连接。导向段的作用是使散卷沿斜面顺畅地进入水平段。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸铰接在所述底座上，所述气缸的输出端转动连接在所述连杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型风冷线出口压料装置在使用时，压杆上的耐磨板主要用于压住散卷，通过驱动装置控制支撑柱上的连杆转动，并带动连杆上的压杆转动，从而使本实用新型投入使用或者取消使用，通过顶杆控制连杆的支撑角度可以实现对不同厚度散卷的压制，所述压杆在连杆上左右平行摆动设置可以适应所述连杆不同支撑角，使得所述耐磨板自动保持与输送辊道平行，所述压杆在连杆上前后摆动设置可以适应厚度变化的散卷，使所述耐磨板自动保持基本不变的压力压住散卷，本实用新型操作简单方便，能够通过控制驱动装置从而控制压杆，既方便、安全的临时取消压料工序，又能够避免现有技术中，在风冷线出口即集卷入口处因打爬行操作或设备原因风冷线上的散卷会变厚，压板对变厚散卷的压力和摩擦力也变大，增大的摩擦力容易对散卷造成擦伤；过厚时还会导致散卷在压板处堵塞或挂到翻转架上；紧急情况下，需取消翻转架以应急生产，但靠现场人员将有高温散卷的输送辊道上的翻转架人工翻出输送辊道，不仅费力也不安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型风冷线出口压料装置压料时的主视图；

图2是本实用新型风冷线出口压料装置压料时的右视图；

图3是本实用新型风冷线出口压料装置翻转时的主视图。

图中：1、底座，2、连杆，3、压杆，4、输送辊道，5、耐磨板，501、水平段，502、导向段，6、顶杆，7、驱动装置，8、挡环，9、安全销，10、连接板，11、定位孔，12、限位孔，13、手轮、14、散卷。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1、2和3所示，一种风冷线出口压料装置，所述风冷线具有输送辊道4，该压料装置包括底座1、连杆2和压杆3，所述底座1设置在所述风冷线的侧方，所述连杆2的一端转动连接在所述底座1上，所述压杆3转动设置在所述连杆2的另一端，所述压杆3的转动中心轴线与所述连杆2的转动中心轴线相互垂直设置，所述压杆3的转动中心轴线与所述输送辊道4的中心轴线相互平行设置，所述压杆3远离连杆2的一端通过销轴转动设有耐磨板5，所述底座1上设有用于驱动连杆2转动的驱动装置7，当驱动装置7驱动连杆2转动时，并带动压杆3上的耐磨板5靠近或者远离输送辊道4。耐磨板5位于输送辊道4的上方。

还包括安全销9，安全销9通过长链连接在底座1上，所述底座1上开设有定位孔11，所述连杆2上焊接有连接板10，所述连接板10上开设有限位孔12，所述安全销9穿过所述定位孔11插设在所述限位孔12内。

所述连杆2上位于顶杆6和压杆3之间焊接有用于限位压杆3的挡环8。由于连杆2一端固定的是关节轴承，压杆3在转动的同时能够小幅度的摆动，挡环8为了防止所述连杆2在驱动装置7驱动下抬起来时压杆3向连杆2方向摆动过大，起到对压杆3的限位作用。

所述连杆2上设有用于支撑连杆2的顶杆6，所述顶杆6的一端与所述底座1接触，所述顶杆6螺纹连接在所述连杆2上。所述顶杆6的上端部设有手柄13。

所述耐磨板5具有水平段501及设置在水平段501一端的导向段502，所述水平段501为平面，所述导向段502沿输送辊道4的输送方向为向下倾斜的斜面，所述导向段502的低端与所述水平段501固定连接。

所述驱动装置7为气缸，气缸是通入外接气源，并通过外部控制器控制启闭，所述气缸铰接在所述底座1上，所述气缸的输出端转动连接在所述连杆2上。

上述风冷线出口压料装置在使用时，具体操作步骤如下：当需要压制散卷14时，首先将安全销9从连接板10上的限位孔12及底座1上的定位孔11内拔出，启动气缸，使气缸的伸出端伸出，并推动连杆2在底座1上转动，使得压杆3上的耐磨板5与输送辊道4靠近，再控制顶杆6上的手轮13，调节顶杆6并支撑在底座1上，由于压杆3的铰接在连杆2上的，当调节顶杆6改变了连杆2的支撑角度时，所述压杆3在连杆2上左右平行摆动，使得所述压杆3保持与输送辊道4垂直，所述耐磨板5保持与输送辊道4平行，所述压杆3左右摆动中心轴线与所述连杆2的转动轴线平行。在散卷14厚度变化时，所述耐磨板5与散卷14间的压力也有相同变化趋势，从而使耐磨板5上下移动，所述压杆3在连杆2上前后平行摆动，压杆3摆动中心轴线与所述连杆2的转动轴线垂直，压杆3通过平行摆动实现自动调节压杆3与输送辊道4的间距，并使耐磨板5保持与输送辊道4平行，使得耐磨板5对散卷14的压力基本保持不变，避免散卷14倾斜落入集卷筒，又能避免因压力过大造成散卷14擦伤以及因散卷14堵塞在耐磨板5和输送辊道之间造成停机故障；当不需要压制散卷14时，控制气缸的伸出端收缩，并带动连杆2在底座1上转动，当气缸伸缩端收缩在气缸内时，此时连接板10上的限位孔12与底座1上的定位孔11同轴线，并且将安全销9穿过定位孔11插设在限位孔12内，防止气缸失效，导致连杆2和压杆3突然下落砸伤散卷14、设备或人员，在散卷14因某些原因变得杂乱或堆积过高时，集卷站操作人员通过操作气缸立即就可以打开压料装置，既方便、安全地临时取消压料工序又能避免因未及时打开压料装置造成挂卷和堵塞现象。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。