本实用新型属于波导组件机械加工领域，涉及一种波导卡箍，尤其涉及一种波导组件机械制造过程中所用的用于连接相邻波导组件的波导卡箍。
背景技术：
在波导管焊接领域，波导管的结构件越来越复杂，对焊接的要求也越来越高，焊接质量势必会影响后续的使用。波导组件的连接大多通过法兰连接，法兰连接波导组件是通过波导管型材的机械加工进行弯形或截取长度，再通过硬钎焊工艺将波导管与法兰焊装，最后再对法兰端面进行机械修整，以达到高的法兰端面质量。波导之间的相互定位，一般是通过法兰销孔或连接孔定位，属间接定位方式。这种技术广泛的应用于各个领域，但这种连接技术受结构本身特性，其主要缺点为安装空间占用大、重量大、法兰间存在微波泄漏等问题。在国外，波导组件中也有采用无法兰连接方式，无法兰连接采用了铸造标准弯头的结构。标准弯头为设有定位凸台的铸造件，连接工艺为软钎焊，在波导组件连接时，定位靠标准弯头的定位凸台内壁与波导管外壁相配合进行定位，该技术在焊接时，焊料容易从凸台内壁与波导管外壁之间向波导管内部溢流，在波导管的管腔内部形成焊料堆积，进而影响焊接后的波导管的电学性能，甚至会造成严重的事故；另外，相连两个波导管在该弯头内部时，不能准确定位，会产生二者的错位并非在同一轴线上，进而影响焊接后的波导管的进一步使用，提高了返修率，增大了加工难度。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种能够有效避免焊料向波导管内部溢流进而提升波导管工作性能的波导卡箍。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种波导卡箍，其特征在于：所述波导卡箍包括卡箍本体、溢流孔以及环状限位台；所述环状限位台设置在卡箍本体的内壁上；所述卡箍本体的外壁上开设有与卡箍本体内腔相贯通的溢流孔；所述溢流孔的位置与环状限位台的位置相对应。
上述波导卡箍还包括设置在环状限位台与卡箍本体之间设置有溢流通道；所述溢流孔通过溢流通道与卡箍本体内腔相贯通。
上述溢流孔成对设置在卡箍本体的外壁上。
上述溢流孔成对且对称设置在卡箍本体的外壁上。
上述溢流孔包括喇叭段以及与喇叭段相连的孔状段；所述喇叭段以及孔状段自外而内贯穿于卡箍本体。
上述孔状段的孔径大于环状限位台沿卡箍本体的轴向长度。
上述环状限位台的截面呈矩形。
本实用新型的优点是：
本实用新型提供了一种波导卡箍，包括卡箍本体、溢流孔以及环状限位台；环状限位台设置在卡箍本体的内壁上；卡箍本体的外壁上开设有与卡箍本体内腔相贯通的溢流孔；溢流孔的位置与环状限位台的位置相对应。本实用新型在使用时，将需要焊接的两个波导管沿相反方向直接伸入卡箍本体中并止靠在环状限位台上；调整两个波导管的位置后对其进行焊接作业。当焊接趋向于完成或完成时，多余的焊料通过溢流孔直接溢流至卡箍本体的外部，避免了焊料向波导管内部流动，使得焊接后的波导管内部没有焊料或焊点的堆积，提升了焊接后的波导管的工作性能，进而能够保证焊接后的波导管的质量，降低返修率，提高了工作效率。同时，本实用新型开创性的采用溢流孔的孔径比环状限位台在卡箍本体上的轴向长度大，能够直接通过卡箍本体上的两个溢流孔相互对视，对于已经插入卡箍本体内部的两个波导管而言，能够直接观察其在卡箍本体的相对位置，进而通过对其进行相应的位置调整，以便进一步确保需要焊接的波导管是否属于同一轴线上，延展了本实用新型的定位准确性。
附图说明
图1是本实用新型所提供的波导卡箍的结构示意图；
其中：
1-卡箍本体；2-限位台；3-卡箍本体内腔；4-溢流孔；5-溢流通道。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种波导卡箍，包括卡箍本体1、溢流孔4以及环状限位台2；环状限位台2设置在卡箍本体1的内壁上；卡箍本体1的外壁上开设有与卡箍本体内腔3相贯通的溢流孔4；溢流孔4的位置与环状限位台2的位置相对应。本实用新型在使用时，将需要焊接的两个波导管沿相反方向直接伸入卡箍本体1中并止靠在环状限位台2上；调整两个波导管的位置后对其进行焊接作业。当焊接趋向于完成或完成时，多余的焊料通过溢流孔直接溢流至卡箍本体1的外部，避免了焊料向波导管内部流动，使得焊接后的波导管内部没有焊料或焊点的堆积，提升了焊接后的波导管的工作性能，进而能够保证焊接后的波导管的质量，降低返修率，提高了工作效率。
本实用新型在在环状限位台2与卡箍本体1之间设置有溢流通道5；溢流孔4通过溢流通道5与卡箍本体内腔3相贯通，溢流通道5可以设置有多条，分别与对应的溢流孔4相贯通。
溢流孔4成对尤其是成对对称设置在卡箍本体1的外壁上。
同时，环状限位台2的截面呈矩形，溢流孔4包括喇叭段以及与喇叭段相连的孔状段；喇叭段以及孔状段自外而内贯穿于卡箍本体1。孔状段的孔径大于环状限位台2沿卡箍本体1的轴向长度，通过该设计，两个对称设置的溢流孔，尤其是溢流孔4的孔径比环状限位台2在卡箍本体1上的轴向长度大，能够直接通过卡箍本体1上的两个溢流孔4相互对视，对于已经插入卡箍本体1内部的两个波导管而言，能够直接观察其在卡箍本体1的相对位置，进而通过对其进行相应的位置调整，以便进一步确保需要焊接的波导管是否属于同一轴线上，延展了本实用新型的定位准确性。