一种定位轴套装夹装置的制作方法

本实用新型涉及装夹装置领域，特别涉及一种定位轴套装夹装置。

背景技术：

定位轴套是空间飞行器驱动机构中的关键部件，呈薄壁圆环状，环上呈90°均布四个槽口，这些槽口的尺寸精度与形位公差要求非常高，需要采用慢走丝线切割工艺进行加工。

定位轴套的薄壁圆环状特征，使其难以可靠装夹，采用传统的V形槽与压块装夹，易造成轴套径向受力过大，稍有不慎，即引起装夹变形。另一方面，四个呈90°均布的槽口，慢走丝线切割加工一次只能完成两个槽口的加工，需要将轴套沿轴线方向旋转90°后，再次装夹切割另外两个槽口；由于轴套呈圆环状，缺乏可供定位的基准面，且传统的V形槽与压块的装夹方式，难以在装夹后再次调整零件姿态。上述问题，对定位轴套槽口的尺寸精度与形位公差带来了难题，对产品质量造成了制约。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位轴套装夹装置，以解决现有的装夹装置易引起变形以及无法精确定位旋转角度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种定位轴套装夹装置，包括基础座、连接板和端盖；所述基础座上设有十字槽，所述连接板上设有与所述十字槽配合的十字凸台；所述基础座和连接板活动连接； 所述连接板上设有沉孔，所述定位轴套安装于沉孔内，所述端盖与连接板旋接，用于压紧固定所述定位轴套；在所述定位轴套完成一侧槽孔切割后，松开基础座与连接板，将连接板旋转90°，使基础座的十字槽和连接板的十字凸台再次配合连接，即可实现将待切割定位轴套精确旋转90°。

进一步地，所述基础座与连接板通过螺栓连接。

进一步地，所述端盖上设有十字状切割路径槽。

进一步地，所述基础座与连接板由不锈钢制成，各面精磨，表面做防锈处理。

进一步地，所述端盖由铝合金制成。

进一步地，所述十字槽和十字凸台由慢走丝线切割加工而成。

进一步地，所述十字槽和十字凸台为小间隙配合。

本实用新型以定位十字槽与定位十字凸台的配合，确保连接板与基础座之间的精确定位以及翻转90°后的定位精度，相较于传统装夹中的人工找正方式，其定位精度好、装夹效率高，紧固后无需再次校准。以端盖旋于连接板从而压紧零件的安装方式，将传统V形槽装夹过程中的径向装夹力转换为轴向压紧力，有效抑制了薄壁定位轴套的变形；而连接板上的深孔，有助于批量生产下的零件快速安装。本实用新型解决了由于定位轴套零件外形特征所造成的缺乏翻转装夹定位基准的问题，抑制了零件装夹变形，提高了装夹效率，为航天型号产品的研制生产提供了有力支撑。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的定位轴套装夹装置的定位轴套零件示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位轴套装夹装置的基础座示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位轴套装夹装置的连接板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定位轴套装夹装置的端盖示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位轴套装夹装置的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的定位轴套装夹装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型所述的定位轴套慢走丝线切割装夹装置由图1所示的基础座、图2所示的连接板、图3所示的端盖以及螺栓、垫圈等组成。其中基础座与连接板均由不锈钢制成，各面精磨，表面做防锈处理，以确保在慢走丝线切割机床的去离子水工作液中避免锈蚀；端盖由铝合金制成，以避免旋入过程中压坏零件。基础座上设有定位十字槽21，由慢走丝线切割加工而成，确保其良好的尺寸精度与形位公差，中央设有通孔，用于安装螺栓。连接板一端设有十字定位凸台31，也由慢走丝线切割加工而成，其与基础座上的定位十字槽形成小间隙配合，从而确保连接板翻转90°后的装夹定位精度，十字槽中央的螺纹孔32，可用于安装螺栓以实现其与基础座的紧固连接；连接板上另一端设有沉孔33，可定位轴套零件小间隙配合，实现安装定位，同时，该端设有外螺纹，用于安装端盖。端盖的作用是旋在连接板外螺纹一端，将定位轴套压紧，以轴向压紧力实现零件的装夹；端盖设有十字状的切割路径槽41，便于慢走丝线切割时进丝。

使用本实用新型装夹定位轴套进行慢走丝线切割加工的步骤如下：

第一步，使用压板将基础座2安装于慢走丝线切割机床的口字型工作台上，并打表找正；

第二步，将定位轴套零件1安装于连接板3的沉孔33中，旋上端盖4，压紧零件；

第三步，将装有定位轴套零件1的连接板3安装于基础座2上，确保定位十字凸台31与基础座2上的定位十字槽21准确配合，使用螺栓锁紧；

第四步，慢走丝线切割沿端盖4上的十字状切割路径槽41切入，完成两个槽口的加工；

第五步，将螺栓松开，将连接板翻转90°，确保定位十字凸台5与基础座上的定位十字槽4准确配合，使用螺栓锁紧；

第六步，慢走丝线切割沿端盖4上的十字状切割路径槽5切入，完成另外两个槽口的加工。

综上所述，本实用新型以定位十字槽与定位十字凸台的配合，确保连接板与基础座之间的精确定位以及翻转90°后的定位精度，相较于传统装夹中的人工找正方式，其定位精度好、装夹效率高，紧固后无需再次校准。以端盖旋于连接板从而压紧零件的安装方式，将传统V形槽装夹过程中的径向装夹力转换为轴向压紧力，有效抑制了薄壁定位轴套的变形；而连接板上的深孔，有助于批量生产下的零件快速安装。本实用新型解决了由于定位轴套零件外形特征所造成的缺乏翻转装夹定位基准的问题，抑制了零件装夹变形，提高了装夹效率，为航天型号产品的研制生产提供了有力支撑。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。