一种攻牙治具的制作方法

本实用新型涉及一种产品加工设备，尤其涉及一种攻牙治具，主要用于产品尺寸小于3厘米～5厘米的产品攻丝用。

背景技术：

在现有技术中，对一些产品进行攻丝时，特别是一些产品尺寸小于3-5厘米的产品。这些产品在公司过程中，产品的牙孔本身就很小，不是很好把握。因此在攻牙构成中，丝攻对不到孔的位置，把丝攻顶断。而且小产品攻牙过程中特别慢，导致效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种攻牙治具，通过使用该结构，提高了产品的攻丝效率及攻丝质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种攻牙治具，包括分体设置的底座及安装板，所述安装板上设有复数个产品安装位，对应所述底座上均布有复数个攻丝定位孔，每个所述攻丝定位孔正对一产品安装位设置，且所述攻丝定位孔正对所述产品安装位的正中心设置；所述底座右端的顶面上设有两根条形凸起，对应所述安装板的右端底面上设有两条凹槽与所述条形凸起相匹配；所述底座的左端顶面上设有一圆形凹槽，对应所述安装板的左端底面上设有一圆形凸起与所述圆形凹槽相匹配。

上述技术方案中，所述产品安装位包括方形凹槽及通孔，所述通孔设置于所述方形凹槽的正中心，所述通孔与所述安装板的底面相连通，且所述通孔正对所述攻丝定位孔设置。

上述技术方案中，所述方形凹槽的四个角上分别设有一圆孔与所述方形凹槽相连通，且所述圆孔的深度大于所述方形凹槽的深度。

上述技术方案中，所述安装板由铜板制成，所述底座由钢板制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置底座及安装板，通过在安装板上设置多个产品安装位，可以同时将多个产品分别对应安装于一产品安装位内，然后产品上的待攻丝孔能够正对产品安装位内的通孔设置，然后操作人员移动安装板，利用条形凸起与条形凹槽的配合，同时圆形凸起与圆形凹槽的配合，用于安装板与底座的匹配，这样便于通孔正对攻丝定位孔，这样能够保证攻丝的精确定位，提高攻丝质量，防止丝攻断裂的情况发生；同时，设置多个产品安装位，可以减少产品的依次定位效率，提高产品的攻丝效率，减少产品漏攻呀的现象，也能降低操作人员的劳动强度；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中分解结构示意图。

其中：1、底座；2、安装板；3、产品安装位；4、攻丝定位孔；5、条形凸起；6、凹槽；7、圆孔；8、圆形凹槽；9、圆形凸起；10、方形凹槽；11、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种攻牙治具，包括分体设置的底座1及安装板2，所述安装板2上设有复数个产品安装位3，对应所述底座1上均布有20个攻丝定位孔4，每个所述攻丝定位孔4正对一产品安装位3设置，且所述攻丝定位孔4正对所述产品安装位3的正中心设置；所述底座1右端的顶面上设有两根条形凸起5，对应所述安装板2的右端底面上设有两条凹槽6与所述条形凸起5相匹配；所述底座1的左端顶面上设有一圆形凹槽8，对应所述安装板2的左端底面上设有一圆形凸起9与所述圆形凹槽8相匹配。

所述产品安装位3包括方形凹槽10及通孔11，所述方形凹槽10的深度为所述安装板2厚度的一半，所述通孔11设置于所述方形凹槽10的正中心，所述通孔11与所述安装板2的底面相连通，且所述通孔11正对所述攻丝定位孔4设置。

在本实施例中，方形凹槽与产品的大小相匹配，其中，在使用时，将产品直接放置于方形凹槽内，方形凹槽的深度可以大于产品的厚度，也可以等于产品的厚度，也可以小于产品的厚度。产品只需要放置于方形凹槽内，产品安装位即可托住产品，此时产品上的待加工孔正对通孔。在产品安装过程中，可以同时在安装板上安装20个产品，然后移动安装板，先通过安装板的右端的凹槽与底座上的条形凸起匹配，将凹槽插于条形凸起内，然后再将安装板左端的圆形凸起插于底板的圆形凹槽内，完成安装板与底座的匹配，此时通孔正对底座上的攻丝定位孔，这样既可以定位产品，也可以利用丝攻对产品的通孔进行加工。

在本实施例中，所述方形凹槽10的四个角上分别设有一圆孔7与所述方形凹槽10相连通，且所述圆孔7的深度大于所述方形凹槽10的深度。由于产品与方形凹槽相匹配，这样产品加工完成之后，产品难以取出，因此设置圆孔与方形凹槽相连通，既能保证方形凹槽对产品的匹配，同时操作人员还能利用圆孔将产品取出，方便快捷，也能利用圆孔调节产品的位置。

所述安装板由铜板制成，所述底座由钢板制成。其中，安装板利用铜板制成，由于铜板硬度不是很高，能够防止加工时高硬度的材料对产品造成损坏。