一种快速攻丝治具的制作方法

本实用新型涉及一种产品加工设备，尤其涉及一种快速攻丝治具。

背景技术：

在现有技术中，对一些产品进行攻丝时，一般是直接将产品安装于攻丝机的台面上进行攻丝加工。但是，如果产品批量大的话，产品安装效率低，会导致攻丝的效率也低，同时，直接将产品案子与攻丝机上，容易将产品的底面磨损，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种快速攻丝治具，通过使用该结构，提高了产品的攻丝效率，提高了产品的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速攻丝治具，包括底板，所述底板上设有至少两组定位机构，所述定位机构包括定位柱、第一定位凸起及第二定位凸起，所述定位柱设置于所述底板的前侧顶面上，所述第一定位凸起及第二定位凸起设置于所述底板的后侧顶面上，所述第一定位凸起设置于所述定位柱的左侧，所述第二定位凸起设置于所述定位柱的右侧，且所述定位柱与所述第一定位凸起及第二定位凸起之间的横向间距相等；所述第一定位凸起与所述底板的后侧面之间设有第一竖向间距，所述第二定位凸起与所述底板的后侧面之间设有第二竖向间距，所述第一竖向间距值为所述第二竖向间距值的2倍～3倍。

上述技术方案中，所述底板的左、右两端分别设有两组定位螺孔。

上述技术方案中，相邻定位机构之间的底板上还设有一落屑通槽。

上述技术方案中，所述定位柱与待攻丝产品的前侧凹槽相匹配，所述第一定位凸起及第二定位凸起与待攻丝产品的后侧凹槽相匹配。

上述技术方案中，所述底板上还设有复数个透气孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底板上设置多组定位机构，定位机构中定位柱、第一定位凸起及第二定位凸起，通过定位柱用于对待攻丝产品的前侧凹槽进行定位，利用第一、第二定位凸起对待攻丝产品的后侧凹槽进行定位，利用三点对待攻丝进行定位，定位质量好，与以往只能在攻丝机上安装一个产品的攻丝结构相比，底板上可以同时安装多组待攻丝产品，提高了攻丝效率，也不会由于安装待攻丝产品对产品造成损坏，提高了产品的质量；

2.本实用新型中在相邻定位机构之间的底板上还设有一落屑通槽，通过落屑通槽的设置，攻丝加工过程中，攻丝所产生的金属屑可以通过落屑通槽掉落，防止金属屑对产品造成破坏，提高了产品的攻丝质量；

3.本实用新型中通过在底板上设置透气孔，便于待攻丝产品的安装，保证待攻丝产品的安装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例一中底板的局部立体结构示意图。

其中：1、底板；2、定位柱；3、第一定位凸起；4、第二定位凸起；5、第一竖向间距；6、第二竖向间距；7、定位螺孔；8、落屑通槽；9、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种快速攻丝治具，包括底板1，所述底板1上设有3组定位机构，所述定位机构包括定位柱2、第一定位凸起3及第二定位凸起4，所述定位柱2设置于所述底板1的前侧顶面上，所述第一定位凸起3及第二定位凸起4设置于所述底板1的后侧顶面上，所述第一定位凸起3设置于所述定位柱2的左侧，所述第二定位凸起4设置于所述定位柱2的右侧，且所述定位柱2与所述第一定位凸起3及第二定位凸起4之间的横向间距相等；所述第一定位凸起3与所述底板1的后侧面之间设有第一竖向间距5，所述第二定位凸起4与所述底板1的后侧面之间设有第二竖向间距6，所述第一竖向间距值为所述第二竖向间距值的2倍～3倍。

在本实用新型中，待攻丝产品的前侧上设有一凹槽，所述定位柱与待攻丝产品的前侧凹槽相匹配，待攻丝产品的后侧与左侧设有一凹槽，后侧与右侧设有一凹槽，所述第一定位凸起及第二定位凸起与待攻丝产品的后侧凹槽相匹配。其中，第一定位凸起与待攻丝产品的后侧及左侧的凹槽匹配，第二定位凸起与待公司产品的后侧及右侧的凹槽相匹配，这样能够有效实现产品的定位质量。

在本实施例中，在产品安装时，只需要将待公司产品直接放置于定位机构上，利用待公司产品上的各个凹槽正对定位柱、第一、第二定位凸起即可，实现产品的定位。

参见图1、3所示，所述底板1的左、右两端分别设有两组定位螺孔7。其中，待公司产品安装之前，即可先将底板直接放置于攻丝机上，利用底板两侧的定位螺孔将底部固定于攻丝机上即可，然后直接将产品放置于定位机构上即可完成产品的定位。如果底板有所磨损，直接更换即可，方便快捷。

参见图1、3所示，相邻定位机构之间的底板上还设有一落屑通槽8。由于待攻丝产品在攻丝过程中，攻丝会产生金属屑，而如果需要将金属屑全部从底板上清除掉，金属屑极有可能刮伤底板，这样可能会导致产品底面放置不平，影响攻丝质量。同时如果在清除金属屑的过程中清除不够干净，金属屑也可能会磨损产品，影响产品质量。因此设置落屑通槽，这样落屑通槽距离攻丝位比较近，金属屑容易清理。

参见图1、3所示，所述底板1上还设有复数个透气孔9。通过透气孔的设置，防止待攻丝产品安装时待公司产品与底板的顶面之间存在间隙，保证攻丝质量。