一种水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置的制作方法

本发明涉及翅片蒸发器生产装备领域，更具体地，涉及一种水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置。

背景技术：

在目前蒸发器生产过程中，均采用人工方式将翅片插入翅片模具上的卡槽内，排片工人手持一把翅片，置于模具上，手形虚握翅片平行拉动，当翅片遇到模具上开的卡槽时，由于重力作用，翅片会落入对应的卡槽内，再由工人利用平拍的方式，将翅片整理平整，排片完后通过穿管、拉胀，使翅片与铝管紧密结合。该操作模式对操作人员的熟练程度依赖性较大，操作人员须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。作业时根据操作人员的熟练程度，或2片一插，或3、4片一插。每条拉胀生产线上，需5人操作，其中4人排片，1人穿管，用人数量较多，劳动强度大，工作效率较低，由于目前翅片的排片主要依靠人工完成，造成排片质量无法保证，会出现漏排、错排，翅片方向错误等各种现象，导致穿管不畅，影响生产效率。还由于翅片为较薄、较锋利的金属，所以工人在操作时必须佩带多副橡胶手套，即使如此，还是存在工人把手划破的风险，容易发生工伤事故。除排片外，冰箱制造厂为了提高制冷能效，需要使用带有内齿型的管材以提高换热系数，针对内齿型管材，现有技术的机械式涨管会损伤内齿型，就没办法生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种具有自动排片功能且不损伤内齿型管材的水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置，包括机架及设在所述机架上的自动排片装置，所述的自动排片装置包括按照直线分布在所述机架上的排片模具，在所述的排片模具上分布有卡入翅片的卡槽，横跨在所述排片模具上的是翅片滑槽，所述的翅片滑槽通过支架连接于设在所述机架上的第一直线导轨，与所述支架相连接的还有第一丝杠电机；夹紧机构设在所述排片模具的一端，它包括第一液压缸及与所述第一液压缸相连的夹紧模；设在所述夹紧机构旁边的是液压胀管系统，所述的液压胀管系统由偏移装置和液压系统构成，所述的偏移装置包括第二直线导轨、移动板、偏移板、第三直线导轨、第二液压缸、第二丝杠电机和第四直线导轨，所述的移动板通过所述的第二直线导轨安装在所述的机架上，所述的偏移板通过所述的第三直线导轨安装在所述的移动板上，所述的第二液压缸通过所述的第四直线导轨连接于所述的偏移板，所述的第二丝杠电机连接于所述的偏移板；所述的液压系统包括三通单向高压阀及与所述三通单向高压阀相连的第二接头、真空泵和不锈钢水箱，四通单向高压阀及所述四通单向高压阀相连的第一接头、注水泵、高压泵和气泵；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

优选地，所述的排片模具具有一组或多组。

优选地，所述的翅片滑槽通过调节螺栓固定在所述支架上。

优选地，所述的第一接头和第二接头均安装在所述的偏移板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过翅片滑槽和排片模具的配合，在翅片重力作用下随着第一丝杠电机转动而将安装在翅片滑槽内的翅片滑落到排片模具的卡槽内，实现自动排片的功能，此机构可大大降低工人的劳动强度，改善工人工作环境及保障工人的人生安全，提高生产效率；除此外，本发明针对内齿型管材而研发设计的液压胀管系统，能够克服现有机械结构胀管的不足而达到在不破坏管材内齿的前提下，使管材胀大与翅片的紧密配合，保证管材内齿有效提高管材的换热能力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明B处局部放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明左视结构示意图；

图7为本发明右视结构示意图；

图8为本发明液压系统原理示意图。

具体实施方式

参见附图1-8所示，一种水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置，包括机架1及设在所述机架1上的自动排片装置，所述的自动排片装置包括按照直线分布在所述机架上的排片模具2，在所述的排片模具2上分布有卡入翅片的卡槽2-1，横跨在所述排片模具上的是翅片滑槽3，所述的翅片滑槽3通过支架4连接于设在所述机架1上的第一直线导轨5，与所述支架4相连接的还有第一丝杠电机6；夹紧机构设在所述排片模具的一端，它包括第一液压缸7及与所述第一液压缸7相连的夹紧模8；设在所述夹紧机构旁边的是液压胀管系统，所述的液压胀管系统由偏移装置和液压系统构成，所述的偏移装置包括第二直线导轨9、移动板10、偏移板11、第三直线导轨12、第二液压缸13、第二丝杠电机14和第四直线导轨15，所述的移动板10通过所述的第二直线导轨9安装在所述的机架1上，所述的偏移板11通过所述的第三直线导轨12安装在所述的移动板10上，所述的第二液压缸13通过所述的第四直线导轨15连接于所述的偏移板11，所述的第二丝杠电机14连接于所述的偏移板11；所述的液压系统包括三通单向高压阀24及与所述三通单向高压阀24相连的第二接头16、真空泵17和不锈钢水箱18，四通单向高压阀19及所述四通单向高压阀19相连的第一接头20、注水泵21、高压泵22和气泵23；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

优选地，所述的排片模具2具有一组或多组。

优选地，所述的翅片滑槽3通过调节螺栓固定在所述支架4上。

优选地，所述的第一接头20和第二接头16均安装在所述的偏移板11上。

操作本发明装置时，先将翅片整齐且规则的放置到翅片滑槽3内，然后通过控制系统启动本装置，第一丝杠电机6转动带动与之相连的支架4在第一直线导轨5上滑动，在滑动的过程中安装在翅片滑槽3内的翅片会在重力的作用下依次掉落到分布在排片模具2的卡槽2-1内，待翅片全部落入卡槽2-1内并经员工检查合格后。将U形管从排片模具2的一端插入到夹紧模8的翅片安装孔内，待U形管安装完毕后，在控制系统的控制下第一液压缸7工作并带动与之相连的夹紧模8固定住U形管的两个管口。随后，液压胀管系统的偏移装置开始工作，第二丝杠电机14转动带动与之相连的偏移板11在第三直线导轨12上移动到U形管的两个管口位置，然后第二液压缸13启动带动移动板10在第二直线导轨9上移动并将设置在偏移板11上的第一接头20和第二接头16装配到U形管的两个管口内，装配完毕后，液压系统在PLC的控制下开始工作，不锈钢水箱18的水通过注水泵21和高压泵22抽出通过第一接头20注入U形管内进行水胀，待水胀结束后，注水泵21和高压泵22关闭，气泵23启动对U形管内腔进行吹气除水，然后气泵23关闭，真空泵17启动进行抽真空并进行气密性检测。本发明一种水涨蒸发器用自动排片液压胀管装置是针对内齿型管材而研发设计的，它能够克服现有机械结构胀管的不足而达到在不破坏管材内齿的前提下，使管材胀大与翅片的紧密配合，保证管材内齿有效提高管材的换热能力，通过偏移装置能实现多工位操作，能极大提高产品生产效率，除此外，通过真空泵17对水胀后产品进行气密性检测，能有效保障产品的质量。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。