一种铣床非夹持式固定方法及铣切毛坯正反两面的方法与流程

本发明涉及一种铣床非夹持式固定方法及铣切毛坯正反两面的方法，主要应用于铣床的夹持毛坯的过程中。

背景技术：

计算机数字控制机床cnc(computernumericalcontrol)是一种最广泛使用的工业减材加工工艺，通过自动化计算机控制刀具的刀路，以实现各种形状的工件形状。传统cnc行业由于工艺精度要求和加工实际载荷的限制，必须采用虎钳、磁性平台、液压钳、气动卡盘等工装卡具。

而采用上述卡具均需要夹住毛坯下部分，而毛坯被夹住的部分通常有2cm的高度，而被夹住的部分毛坯是没有办法被加工的，尤其加工一些高度较低的毛坯，需要对毛坯多出额外的被夹住的部分，材料浪费较多。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种非夹持式固定方法及铣切毛坯正反两面的方法，摒弃了现有的工装卡具，利用胶水将毛坯粘接在加工平面上，因而无需卡具进行固定，因而毛坯无需额外的高度用来被夹持，节省毛坯的材料。

本发明所采用的技术方案：

一种铣床非夹持式固定方法，包括铣床本体，

步骤一：在所述铣床本体的加工平台上固定一块abs平板；

步骤二：利用铣床将abs平板的上表面铣平得到加工平面；

步骤三：将被加工的毛坯的底面铣平；

步骤四：选取至少4个平板治具，在每个平板治具的下表面涂抹胶水，将这些平板治具粘接在加工平面上，这些平板治具在加工平面上围成加工区域，且该加工区域与所述毛坯的底面相适应；

步骤五：在毛坯的底面涂抹胶水，并将毛坯粘接到加工区域内。

优选的，在步骤四中，在这些平板治具粘接在加工平面上后，启动铣床本体，预先在铣床本体内预设好与毛坯底面外轮廓的程序，铣床本体对这些平板治具进行铣切，得到平板治具围成的加工区域。

进一步的技术方案：在所述毛坯的底面呈矩形时，在步骤四中，所述平板治具的数量为4个，且这4个平板治具分别粘接在加工区域的四角处。

进一步的技术方案：在所述毛坯的高度>＝40mm时，所述平板治具的厚度>＝5mm，在所述毛坯的高度<40mm时，所述平板治具的厚度为3mm。

进一步的技术方案：在所述毛坯的底面的面积>＝0.04m²时，在所述加工区域的外轮廓外侧固定多块固定块，所述固定块也采用粘接的方式固定在所述加工平面上。

进一步的技术方案：所述固定块的高度>＝8mm，且将所述固定块粘接在所述加工平面上时是在步骤5之后，所述固定块的侧面紧挨着所述毛坯粘接在所述加工平面上。

进一步的技术方案：在将平板治具、毛坯和固定块粘接在加工平面上后，均进行压实处理。

通常，所述胶水为502胶水。

进一步的，所述平板治具和所述毛坯粘接到加工区域上后，需静置1-5min。

通常，在所述步骤二与步骤三之间还设有清理加工平面碎屑工序：利用气嘴将加工平面上的碎屑清除。

一种铣床非夹持式方式铣切毛坯正反两面的方法，包括铣床本体，

步骤一’：在所述铣床本体的加工平台上固定一块abs平板；

步骤二’：利用铣床将abs平板的上表面铣平得到加工平面；

步骤三’：将被加工的毛坯的底面铣平；

步骤四’：在毛坯的底面涂抹胶水，并将毛坯粘接到加工平面上；

步骤五’：铣床本体对毛坯的上表面进行铣切；

步骤六’：对毛坯的上表面被铣掉的空间进行石膏填充；

步骤七’：待石膏干结后，启动铣床本体对毛坯件的上表面铣平；

步骤八’：将上表面加工完成的毛坯从加工平面上铲下；

步骤九’：再利用铣床将abs平板的上表面再次铣平得到辅助加工平面；

步骤十’：选取至少4个平板治具，在每个平板治具的下表面涂抹胶水，将这些平板治具粘接在辅助加工平面上，启动铣床本体，预先在铣床本体内预设好与毛坯外轮廓的程序，铣床本体对这些平板治具进行铣切，得到平板治具围成的辅助加工区域，该辅助加工区域与毛坯的外轮廓相适应；

步骤十一’：对毛坯的上表面涂抹胶水，并将毛坯上下颠倒，将毛坯的上表面粘接在辅助加工区域内；

步骤十二’：铣床本体对毛坯的底面进行铣切；

步骤十三’：将毛坯从辅助加工平面上铲下；

步骤十四’：将毛坯上的石膏敲掉，便可得到毛坯中间的被铣出的零件。

优选的，在步骤五’中，铣床本体同时将毛坯的一个侧角铣成圆角；

在步骤十’中，所述辅助加工区域也与所述圆角相配合。

本发明的有益效果：

本发明主要针对利用铣床加工一些较薄的零件，将毛坯直接粘接在加工平面上，从而取代现有的卡具固定毛坯的方式，因而毛坯无需预留被卡具夹住的部分，固毛坯的厚度选用可更薄，从而节约毛坯的材料，减少浪费。

平板治具的设置，可用来卡住毛坯的周边，由于铣床的刀具在切割毛坯时，毛坯所受到的力较大，因而毛坯凭借胶水的粘接力往往不够，而平板治具能够卡住毛坯防止毛坯在切削时发生位移，保证铣床的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是步骤4后的示意图；

图2是铣床铣切平板治具后得到加工区域后的示意图；

图3是加工区域示意图；

图4是毛坯粘接到加工区域后的示意图。

其中：1、abs平板；2、平板治具；3、加工区域；4、毛坯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4，本发明提供了一种铣床非夹持式固定方法，包括铣床本体，其具体操作如下：

s1，在铣床本体的加工平台上固定一块abs平板1；

简单的说就是取消原铣床上的卡具，并通过粘接的方式将abs平板1粘接在加工平台上。

s2，利用铣床将abs平板1的上表面铣平得到加工平面；

并将加工平面上的碎屑清理干净。

s3，将被加工的毛坯4的底面铣平；

这里需要说明的是，这里的毛坯4的高度通常为高度不高于10cm的毛坯4，本发明也主要是针对此类毛坯4的加工。

s4，选取至少4个平板治具2，在每个平板治具2的下表面涂抹胶水，将这些平板治具2粘接在加工平面上，这些平板治具2在加工平面上围成加工区域3，且该加工区域3与所述毛坯4的底面相适应(参见图2和图3)；

s5，在毛坯4的底面涂抹胶水，并将毛坯4粘接到加工区域3(参见图4)。

待毛坯4紧固在abs平板1上后，便可开动铣床对毛坯4进行加工。

具体而言，如被加工过的毛坯4的高度为2cm，现有的卡具需要卡住毛坯4底部的2cm位置，因而毛坯4的实际高度就需要4cm，在毛坯4被卡具夹紧后，铣床对毛坯4上部2cm，进行铣切，完毕后将毛坯4底部的2cm的被夹部分进行切割或铣切，因而对材料严重浪费。

而本发明将毛坯4直接通过粘接的方式固定在加工平面上，因而并不会发生被夹住的部分，因而毛坯4也无需下部2cm被夹住的部分，相对现有技术而言更加节约材料。

本发明采用abs平板1，而铣床的刀具是可以方便的对abs平板1进行切削。

需要说明的是，在毛坯4被加工过完毕后需要将毛坯4从abs平板1上铲下，因而加工平面上必然会残留一些胶水，这就导致加工过平面不平整，因而每次加工过时均需对abs平板1进行铣平，防止出现加工平面不平整的情况出现。

另外相对现有技术而言，每次进行加工时均需找基准面，由于现有的铣床加工平台上只有毛坯4能够进行过切割，而铣床上的加工平台不能被切割，因而每次找基准面时均是对毛坯4进行部分切割，而本申请直接能够找到加工平面，而毛坯4是固定在加工平面上的，因而也就无需后续找基准面的过程(相当于在铣切得到加工平面的过程便实现了找基准面的工作)。

发明人考虑到，在正常工作过程中，毛坯4被切割时其受到的力较大，因而完全凭借胶水的粘合力较难实现。

发明人通过设置平板治具2，用来卡住毛坯4的周边，由于铣床的刀具在切割毛坯4时，毛坯4所受到的力较大，因而毛坯4凭借胶水的粘接力往往不够，而平板治具2能够卡住毛坯4防止毛坯4在切削时发生位移，保证铣床的加工精度。

还需说明的是，在步骤s4中，在这些平板治具2粘接在加工平面上后，启动铣床本体，预先在铣床本体内预设好与毛坯4底面外轮廓的程序，铣床本体对这些平板治具2进行铣切，得到平板治具2围成的加工区域3。

也就是说，加工区域3是铣床通过铣切平板治具2得到，因而加工区域3与毛坯4的底面配合更加精密，因而毛坯4所固定的位置更加准确，相比现有技术中的对刀程序，本发明最终所加工后的毛坯4精度更高。

具体举例而言的话：在毛坯4的底面呈矩形时，在步骤s4中，平板治具2的数量为4个，且这4个平板治具2分别粘接在加工区域3的四角处。

需要强调的是，本申请中所说的平板治具2的厚度非常薄，通常有两个规格供选取，厚度分别为3mm和5mm。其中3mm主要是针对毛坯4的高度<40mm，而毛坯4的高度>＝40mm时，选用厚度为5mm的平板治具2。

由于平板治具2的厚度很薄，因而相对现有的卡具而言，其所占毛坯4底部的部分更小，相对现有的卡具，采用平板治具2，毛坯4所需要的材料更省。

对于一些底面面积较大的毛坯4，如毛坯4的底面面积>＝0.04m²时，在毛坯4固定在加工区域3内后，紧挨着毛坯4的侧面在加工平面上固定多个固定块，固定块所起的作用与平板治具2的作用相同，只是固定块的高度为8mm，其抓住毛坯4的能力更强，防止毛坯4过大在加工过程中发生位移。

需要说明的是，固定块固定的位置应尽量与毛坯4被加工铣切的位置错开。防止固定块被铣床铣切。

另外即使是固定块的位置与毛坯4被被加工的位置重合时，此时固定块应选用pvc材质的，因而铣刀也能够方便的切割固定块，避免固定块对铣床铣切毛坯4所造成影响。

在将平板治具2、毛坯4和固定块粘接在加工平面上后，均进行压实处理；述平板治具2、所述毛坯4和固定块粘接到加工区域3上后，需静置1-5min。以保证平板治具2、毛坯4以及固定块能够相对永久的固定在加工平面上，防止铣床加工毛坯4时，毛坯4发生位移。

所述胶水味502胶水。

还需强调的是，正常过情况下，数控铣床内均预制好切割平板治具2的程序，因而无需操作人员花费大量的时间，本申请相对现有技术而言其不需要找基准面和对刀程序，而相反的是本申请需要铣平abs平板1，以及固定平板治具2的工序，而这两个工序相对对刀和找基准面的程序时间大大减小，因而本申请相对现有技术而言加工单个产品时间更少，其效率也更高。

还需说明的是，本申请主要是针对毛坯4件比较薄的加工方法，其效果相对现有的加工较薄的毛坯4更好。

本发明还提供了一种铣床非夹持式方式铣切毛坯正反两面的方法，包括铣床本体，

步骤一’：在所述铣床本体的加工平台上固定一块abs平板；

步骤二’：利用铣床将abs平板的上表面铣平得到加工平面；

步骤三’：将被加工的毛坯的底面铣平；

步骤四’：在毛坯的底面涂抹胶水，并将毛坯粘接到加工平面上；

步骤五’：铣床本体对毛坯的上表面进行铣切；

步骤六’：对毛坯的上表面被铣掉的空间进行石膏填充；

步骤七’：待石膏干结后，启动铣床本体对毛坯件的上表面铣平；

步骤八’：将上表面加工完成的毛坯从加工平面上铲下；

步骤九’：再利用铣床将abs平板的上表面再次铣平得到辅助加工平面；

步骤十’：选取至少4个平板治具，在每个平板治具的下表面涂抹胶水，将这些平板治具粘接在辅助加工平面上，启动铣床本体，预先在铣床本体内预设好与毛坯外轮廓的程序，铣床本体对这些平板治具进行铣切，得到平板治具围成的辅助加工区域，该辅助加工区域与毛坯的外轮廓相适应；

步骤十一’：对毛坯的上表面涂抹胶水，并将毛坯上下颠倒，将毛坯的上表面粘接在辅助加工区域内；

步骤十二’：铣床本体对毛坯的底面进行铣切；

步骤十三’：将毛坯从辅助加工平面上铲下；

步骤十四’：将毛坯上的石膏敲掉，便可得到毛坯中间的被铣出的零件。

其中，在步骤五’中，铣床本体同时将毛坯的一个侧角铣成圆角；

在步骤十’中，所述辅助加工区域也与所述圆角相配合。

从步骤一’到步骤八’为铣切毛坯正面(或a面)的方法，其加工过程与现有的毛坯加工过程基本相同，只是将现有的卡具的固定方式变为利用胶水粘接的方式，在a面铣切完毕后，在毛坯上被掏掉的空间内填充石膏再对毛坯的反面(b面)进行加工，由于a面内填充有石膏，因而在加工b面时不会使得毛坯内被加工出的零件在加工过程中发生位移，保证其正常的机加工。

且在加工b面时需利用平板治具进行定位，其定位原理在上文中已经描述，在此就不再赘述。当然在加工a面时也可利用平板治具进行定位，可根据实际情况进行选择。

正常情况下，毛坯件为矩形的毛坯，因而在加工a面时可将毛坯的一个侧角铣成圆角，同理辅助加工区域也有一个相应的圆角，这样就能保证在将毛坯的底面朝上进行粘接时，其位置时唯一的，方便后续铣床本体的加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。