本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床自动压紧装置。
背景技术：
在铣床上铣薄板零件的周边，如：薄钢板、夹布胶木板、硬塑料、有机玻璃及玻璃钢板等薄板，由于铣刀在切削时，作用在工件上有一个向上的切削分力，因此，在加工时薄板容易产生跳动，使切削不能正常进行。现有都是采用一个随动压板(即加工一段后停车，移动一下压板压在铣刀加工部位的附近，再加工一段后，再次停车和移动压板)，不仅增加了劳动量，而且严重影响了加工效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铣床自动压紧装置，使其在加工过程中，能随刀具一同移动，并压紧工件，从而解决上述问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种铣床自动压紧装置，包括固定环，所述固定环的左右两侧均设置有压紧结构，所述压紧结构包括与固定环连接的支架、倾斜设置在支架底部的滑套以及与滑套滑动套接的滑块，所述滑块与滑套之间通过锁紧螺钉进行滑动锁定，所述滑块底部设置有压紧轮。
进一步，所述滑块底部设置有U型槽，所述U型槽的两侧壁之间横跨设置有销轴，所述压紧轮外套于销轴且与销轴转动连接。
进一步，所述固定环上设置有左转轴和右转轴，所述左、右转轴均沿前后方向穿过固定环且与固定环转动连接。
进一步，所述左转轴与右转轴之间通过调节结构连接，所述调节结构包括左齿条、与左齿条右端连接的左调节螺杆、右齿条以及与右齿条左端连接的右调节螺杆，所述左转轴上设置有与左齿条啮合的轮齿，所述右转轴上设置有与右齿条啮合的轮齿，所述左、右调节螺杆的旋向相反，左、右调节螺杆之间通过两端带有相对应螺纹的调节螺母连接。
进一步，所述固定环上设置有左导向套和右导向套，所述左齿条穿过左导向套且与左导向套滑动连接，所述右齿条穿过右导向套且与右导向套滑动连接。
本发明的有益效果：本发明的铣床自动压紧装置，包括固定环，所述固定环的左右两侧均设置有压紧结构，所述压紧结构包括与固定环连接的支架、倾斜设置在支架底部的滑套以及与滑套滑动套接的滑块，所述滑块与滑套之间通过锁紧螺钉进行滑动锁定，所述滑块底部设置有压紧轮。该结构的压紧装置，能随铣床刀具一同移动并压紧工件，从而提高了生产效率、保证了加工品质以及降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种铣床自动压紧装置，包括固定环1，所述固定环的左右两侧均设置有压紧结构，两个压紧结构对称设置，所述压紧结构包括与固定环连接的支架2、倾斜设置在支架底部的滑套3以及与滑套滑动套接的滑块4，所述滑块与滑套之间通过锁紧螺钉5进行滑动锁定，所述滑块底部设置有压紧轮6，具体的，所述滑块底部设置有U型槽，所述U型槽的两侧壁之间横跨设置有销轴7，所述压紧轮外套于销轴且与销轴转动连接。使用时，将固定环与铣床连接，使铣床的刀具处在两个压紧结构之间，随后调整滑块与滑套的相对位置关系，利用压紧轮压住工件，在加工过程中，压紧装置，能随铣床刀具一同移动并压紧工件，从而提高了生产效率、保证了加工品质以及降低了劳动强度。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定环上设置有左转轴8和右转轴9，所述左、右转轴均沿前后方向穿过固定环且与固定环转动连接。分别转动左转轴和右转轴，即可带动左、右侧的压紧结构摆动，从而调整左、右侧压紧结构的角度以及左、右侧压紧结构的间距，以便更好的压紧工件。为进一步方便对左、右侧的压紧结构进行调整，所述左转轴与右转轴之间通过调节结构连接，所述调节结构包括左齿条10、与左齿条右端连接的左调节螺杆11、右齿条12以及与右齿条左端连接的右调节螺杆13，所述左转轴上设置有与左齿条啮合的轮齿，所述右转轴上设置有与右齿条啮合的轮齿，所述左、右调节螺杆的旋向相反，左、右调节螺杆之间通过两端带有相对应螺纹的调节螺母14连接，所述固定环上设置有左导向套15和右导向套16，所述左齿条穿过左导向套且与左导向套滑动连接，所述右齿条穿过右导向套且与右导向套滑动连接。这样，转动调节螺母，即可带动左、右转轴同时转动，使两个压紧结构靠拢或者远离，大大提高了调节的便利性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。