一种圆形端盖旋边装置的制作方法

特别的，本发明涉及一种圆形端盖旋边装置。

背景技术：

在大型罐体的制作过程中，如加油罐、加气罐等大型罐体，在进行端盖封装时需要将端盖制作成如附图1及附图2所示的形状，将圆形端盖1的边缘折成垂直的裙边2，封装时，将裙边2插进罐体外壳内部然后进行焊接，如此可增加端盖与罐体外壳的焊接接触面积，保证端盖能够稳定地将罐体封闭。在一些小口径罐体端盖的制作过程中可采用冲压的方式进行裙边弯折，但针对一些大口径的罐体端盖裙边的制作，冲压明显并不能适应操作，因此需要单独设计一种端盖的旋边装置。

技术实现要素：

针对目前在进行大口径端盖弯折裙边操作过程中所存在的技术问题，本发明提供一种圆形端盖的旋边装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种圆形端盖旋边装置，包括机架，所述的机架上设有含料口，其特征在于：还包括驱动压头、压紧轮及弯折压头，所述的驱动压头安装在驱动轴的端部，驱动轴位于含料口上方的机架内，驱动轴倾斜设置，与垂直线之间的夹角为45°，所述的驱动压头位于含料口内部上方，压紧轮位于含料口内部下方与驱动压头正对，压紧轮的轴线水平设置，所述的弯折压头位于压紧轮的后方，弯折压头的轴线垂直设置，压紧轮及弯折压头可自由转动，且压紧轮及弯折压头可升降，所述的驱动压头前端侧部设有向顶部倾斜的轮廓面，该倾斜轮廓面与驱动压头的轴线之间夹角为45°，当驱动压头与压紧轮对物料进行压紧后，通过驱动压头的旋转可带动物料转动；还包括驱动装置及升降装置，所述的驱动轴通过驱动装置进行驱动，所述的升降装置包括压紧轮升降装置及弯折压头升降装置。

进一步的，所述的驱动装置包括安装在机架顶部的电机，机架内部上方的水平传动轴，在水平传动轴的端部及驱动轴的末端分别设有相互啮合的伞齿，水平传动轴上设有传动链轮，传动链轮与电机的电机轴通过链条传动。

进一步的，所述压紧轮升降装置包括压紧轮支撑板，压紧轮通过轮轴固定在压紧轮支撑板上，在压紧轮支撑板的底部设有第一油缸，第一油缸的活塞杆与压紧轮支撑板底部连接。

进一步的，所述弯折压头升降装置包括弯折压头安装板，弯折压头通过连接装置安装在弯折压头安装板上，在弯折压头安装板的底部设有第二油缸，第二油缸的活塞杆与弯折压头安装板的底部连接，所述第二油缸采用点动方式驱动。

进一步的，所述弯折压头安装板上设有水平座板，水平座板上设有垂直的套杆，在靠近套杆顶部的杆壁上设有轴承，所述的弯折压头具有中空的内腔，轴承及套杆顶端位于弯折压头的内腔中，弯折压头可自由旋转。

进一步的，所述的弯折压头呈圆柱型，其顶部边缘设有向内收缩的圆弧面。

进一步的，机架顶部设有向前伸出的悬臂，悬臂下方设有物料支撑架，悬臂上设有第三油缸，第三油缸的活塞杆指向物料支撑架，在物料支撑架上设有与第三油缸活塞杆对正的物料顶起端子；在物料支撑架的边缘设有可自由转动的支撑轮，支撑轮的轮面与物料顶起端子的高度一致。

本发明的有益效果为：结构合理、操作简便，能够适应不同口径的端盖弯折裙边需要，极大提高了加工效率，保证了产品的加工质量。

附图说明

附图1为圆形端盖的结构主视图。

附图2为附图1中A-A向结构剖视图。

附图3为该圆形端盖旋边装置的主视图。

附图4为该圆形端盖旋边装置的俯视图。

附图5为驱动压头的结构示意图。

附图6为驱动装置及升降装置的结构剖视图。

附图7为附图6中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明提供的圆形端盖旋边装置做详细描述。

如附图3所示，一种圆形端盖旋边装置，包括机架3，所述的机架上设有含料口4，还包括驱动压头5、压紧轮6及弯折压头7。

如附图6所示，驱动压头5安装在驱动轴8的端部，驱动轴8位于含料口上方的机架内并通过轴承制成固定，驱动轴8倾斜设置，与垂直线之间的夹角为45°，驱动压头5位于含料口内部上方。

如附图5所示，驱动压头5前端侧部设有向顶部倾斜的轮廓面9，该倾斜轮廓面与驱动压头的轴线之间夹角为45°，结合附图1及附图6所示，当驱动轴8与垂直线之间以45°的夹角进行安装后，驱动压头5前端侧部的轮廓面9呈水平状态。

如附图3及附图6所示，压紧轮6位于含料口内部下方与驱动压头5正对，压紧轮的轴线水平设置，弯折压头7位于压紧轮的后方，弯折压头的轴线垂直设置，压紧轮6及弯折压头7可自由转动，且压紧轮及弯折压头可升降。

通过上述介绍，本申请所提供的圆形端盖旋边装置的设计原理为：将圆形端盖的边缘送入驱动压头5的倾斜轮廓面9与压紧轮6之间，圆形端盖的边缘同时保留一定的伸出量作为弯折的裙边，当驱动压头5的倾斜轮廓面9与压紧轮6对圆形端盖边缘压紧后，随驱动压头5的转动可带动圆形端盖旋转，在旋转的同时，向上升起弯折压头7，利用弯折压头将伸出量部分的圆形端盖边缘进行弯折最终形成弯折的裙边。

将驱动轴8以45°角倾斜设置以及将驱动压头5的前端部设计成倾斜的轮廓面9既能保证驱动压头5与压紧轮6对圆形端盘施以足够的夹紧力，同时又不妨碍驱动压头5带动圆形端盖进行旋转。

进一步的，如附图6及附图7所示，将弯折压头7设计成圆柱型，其顶部边缘设有向内收缩的圆弧面。在进行裙边弯折的过程中，弯折压头7采用点动控制的上升模式，如圆形端盖旋转一周弯折压头7上升一个量，圆形端盘的边缘向内弯折一个角度，当圆形端盘经过若干个旋转周期后，弯折压头7达到最大的上升量直至将圆形端盘边缘弯折成呈90°垂直的裙边。弯折压头顶部边缘设置向内收缩的圆弧面，利用该圆弧面可使圆形端盘受到的弯折力着力点由最边缘逐渐向内移动，可以使圆形端盘边缘逐渐弯折，逐步减小裙边与端盖本体之间的应力，保证最终形成光滑的裙边。同时，弯折压头7在端盖的旋转过程中，受到端盖边缘的挤压，弯折压头7也能随之转动。

为实现上述描述的功能，在本实施例这种提供了一种优选的驱动装置及压紧轮升降装置和弯折压头升降装置。

如附图3及附图4所示，所述的驱动装置包括安装在机架顶部的电机10，如附图6所示，还包括机架内部上方的水平传动轴11，在水平传动轴11的端部及驱动轴8的末端分别设有相互啮合的伞齿12，利用伞齿12进行传动导向，在水平传动轴11上设有传动链轮13，传动链轮13与附图3及附图4中所示的电机10的电机轴通过链条传动。

如附图6所示，压紧轮升降装置包括压紧轮支撑板14，压紧轮6通过轮轴15固定在压紧轮支撑板14上，压紧轮6可自由转动，在压紧轮支撑板14的底部设有第一油缸16，第一油缸的活塞杆与压紧轮支撑板14底部连接。

如附图6及附图7所示，所述弯折压头升降装置包括弯折压头安装板17，弯折压头安装板17上设有水平座板18，水平座板18上设有垂直的套杆19，在靠近套杆顶部的杆壁上设有轴承20，弯折压头7具有中空的内腔，轴承20及套杆19顶端位于弯折压头的内腔中，弯折压头可自由旋转。如附图6所示，在弯折压头安装板的底部设有第二油缸21，第二油缸的活塞杆与弯折压头安装板17的底部连接，第二油缸21采用点动方式驱动，所述的点动方式是该油缸设有点动控制按钮，每按下一次该按钮，油缸的活塞杆上升一个固定量。

如附图3及附图4所示，为保证端盖在进行弯折的过程中，端盖本体能够保证稳定的转动，在机架顶部设有向前伸出的悬臂22，悬臂下方设有物料支撑架23，悬臂上设有第三油缸24，第三油缸的活塞杆指向物料支撑架，在物料支撑架23上设有与第三油缸活塞杆对正的物料顶起端子25，在物料支撑架的边缘设有可自由转动的支撑轮26，支撑轮26的轮面与物料顶起端子25的高度一致。使用时，将圆形端盖的圆心置于顶起端子25上，圆形端盖的盘面由支撑论26支撑，第三油缸24的油缸杆伸出与顶起端子25一起将圆形端盖夹紧，圆形端盖在旋转时始终围绕顶起端子25旋转，保证了圆形端盖在弯折裙边时位置的稳定性。

尽管在本实施例中给出了具体的驱动装置及升降装置的结构，但本申请的保护范围不仅仅局限于该实施例的描述，在基于本申请所提供的原理基础上所作出的形状改变、构造改变都属于该申请的保护范围，该申请的保护范围以权利要求书为准。