造型面不同摩擦系数且可控的成型方法与流程

本发明属于冲压引伸零部件成型领域，涉及一种造型面不同摩擦系数且可控的方法，可应用于所有需要的冲压引伸成型过程中，以改善或达到成型效果。

背景技术：

在钣金件成型领域，引伸成型是一项广泛使用的方式，引伸成型的难点在于材料向空间曲面流动过程中的失稳造成的各种起皱和破裂，特别是铝板和高强度板的成型领域，而改善流动失稳的重点在材料流动过程中的可控和稳定，摩擦系数作为材料流动过程中一个重要的因素，影响了最终的零件结果。而通常的造型面为一个摩擦系数，不能调整。易于造成制作难度或成型失败。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的技术问题，本方法以提供不同的摩擦系数来控制材料的流动方向性和速度，以达到成型的预期目的。具有良好的应用前景。

本发明的具体技术方案是：

一种造型面不同摩擦系数且可控的成型方法，包括了上模具体、下模具体、压力环、摩擦系数块和可控压力源或固定式调整垫片；在造型面压料环或者上模具体上相应所需的部位分别设置不同的摩擦系数块；在所需流动快的位置设置低摩擦系数块，在所需流动慢的位置设置高摩擦系数块。

进一步的，所述低摩擦系数块是镜面抛光块。

进一步的，所述摩擦系数块或固定式调整垫片是依据可控压力源调整压力，进而得到变化的摩擦系数，实现各部位得到不同的合适的摩擦系数，从而区别控制材料的流动稳定和可控性，改善或解决困难局部成型失稳问题。

本方法不局限于冲压引伸模具领域，可扩展至对制件或部件在生产和制造中有要求的其他模具中。

附图说明

图1是摩擦系数块在模具中的结构示意图。

图2是镜面抛光块结构的摩擦系数块。

图3是一种摩擦系数块样式。

图4是另一种摩擦系数块样式。

图5模拟的前/后对比效果图。

图中：1.上模具体；2.下模具体；3.压力环；4.第一摩擦系数块；5.固定式调整垫片；6.第二摩擦系数块；7.可控压力源。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的原理,用于更加清楚地说明技术方案。

图1所示例，本成型方法，包括了上模具体１、下模具体２、压力环３、第一摩擦系数块４，第二摩擦系数块６和可控压力源７或固定式调整垫片５；在造型面压料环或者上模具体上相应所需的部位分别设置不同的摩擦系数块；在所需流动快的位置设置低摩擦系数块或镜面抛光块，如图2所示；在所需流动慢的位置设置高摩擦系数块，如图3和图4所示。

所述摩擦系数块或固定式调整垫片是依据可控压力源调整压力，进而得到变化的摩擦系数，实现各部位得到不同的合适的摩擦系数，从而区别控制材料的流动稳定和可控性，改善或解决困难局部成型失稳问题。

如图1所示，a处需要材料较快流动，b处需要材料较慢流动。则相应在压料环或者上模具体上a处设置低摩擦系数块，b处设置高摩擦系数块。区别控制各部位实现得到需要的摩擦系数，如图5所示，图示理论软件结论取自autofrmr3.1，应用本发明方法前，材料流动19.65mm；在应用本发明方法后，材料流动11.34mm，达到理想效果。

技术特征：

技术总结
本发明属于冲压引伸零部件成型领域，涉及一种造型面不同摩擦系数且可控的成型方法，包括了上模具体、下模具体、压力环、摩擦系数块和可控压力源或固定式调整垫片；在造型面压料环或者上模具体上相应所需的部位分别设置不同的摩擦系数块；在所需流动快的位置设置低摩擦系数块，在所需流动慢的位置设置高摩擦系数块。本发明可应用于所有需要的冲压引伸成型过程中，以改善或达到成型效果。

技术研发人员：万振;周平;张宇
受保护的技术使用者：亿森（上海）模具有限公司;上海华庄模具有限公司
技术研发日：2017.03.25
技术公布日：2017.07.14