1.膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法，采用的焊接方法为熔化极气体保护焊，其特征在于按照以下步骤进行：
一、镍基合金堆焊管、镍基合金连接板和焊丝准备与选择：
1）、在管径φ25～76mm，壁厚3～8mm的碳钢管上堆焊好镍基合金堆焊层，堆焊层的厚度不得大于2.5mm；
2）、选择镍基合金连接板，镍基合金连接板的厚度3～6mm，宽度不小于8mm，沿板长方向两侧开对称型坡口，坡口角度符合50±2°，钝边符合0～0.5mm要求；
3）、焊丝选择：焊丝直径为φ1.0～1.2mm；
堆焊层、镍基合金连接板以及焊丝的化学成分应符合以下要求：Ni：60～64%，Cr：20～24%，Mo：9～10%，Fe：3.5～4.0%，CbNb：3.0～4.0%，余量为少量的如下组分中的一种或一种以上：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al、Ti、Pb；（以上均为质量百分比）；
二、将按镍基合金堆焊管外径定做的合金钢矫正轮装配到膜式壁焊接设备上，并调试完成；
三、焊接工艺参数调整：
1）、调整焊枪倾斜角度，以焊枪竖直方向为0°为基准，上枪：30～35°，下枪：20～25°；
2）、调整保护气体配比为Ar89 w%～92w%与CO28 w%～11 w%混合气，流量设定为气体流量为15～20升/分钟；
四、4根清理好的管和3条连接板相互间隔地放置在膜式壁焊接设备前的滚轮输送架上，利用工装卡具将4管3板的端部按要求进行组对定位，要保证板和管间的组对间隙在0.3～0.6mm之间，要保证4根管在同一水平面上，要保证连接板位于管的水平中心线上；用手工电弧焊将管和连接板的端部点焊定位，形成4管3板预组管屏；
五、将预组管屏定位焊好的端部置入第一组矫正轮，启动矫正机构将预组管屏压紧，使之依次进入1到4组矫正轮进行矫直对正；在预组管屏矫正送进过程中，要注意观察焊枪所正对坡口处间隙和位置的变化情况，要在所允许的范围内；
在预组管屏矫正和试运行过程中，按照坡口的位置调整六把上枪和六把下枪的位置，使焊枪导电嘴到坡口的距离，保证焊丝伸出长度控制在10倍焊丝直径以内，使露出导电嘴端部的焊丝头对正坡口中心；
六、将矫正和试运行过的预组管屏退回到始焊位置，正式进行焊接，起弧后，根据熔合情况对焊接参数进行微调，参数范围为：上枪200～230A，下枪190～220A；电压：上枪21～24V，下枪20～23V；焊接速度：55～60cm/min；
七、焊接结束，切割去除始端和末端的预留长度，清理残留飞溅完成膜式壁管屏的焊接。
2.如权利要求1所述的膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法，其特征在于：步骤三焊接工艺参数调整之2）调整保护气体配比为Ar92w%与CO28 w%。
3.如权利要求1或2所述的膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法，其特征在于：步骤二所用的合金钢为20CrMnTi合金钢。