1.一种变压器油箱铜板焊接方法，其特征在于，该方法使用氩气和氦气的混合气作为保护气，使用熔化极气体保护焊对铜板和钢制油箱进行焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在氩气与氦气的混合气中，基于氩气与氦气的总体积，其中氩气体积分数为20％～40％。
3.根据权利要求1或2所述的焊接方法，其特征在于，
焊接用的铜板为黄铜铜板、青铜铜板和纯铜铜板；和/或
焊接用的铜板的厚度为2～8mm。
4.根据权利要求1～3之一所述的焊接方法，其特征在于，用于制造所述箱体的板材为碳钢板或者为低磁钢板。
5.根据权利要求1～4之一所述的焊接方法，其特征在于，在焊接时使用的设备为半自动熔化极气体保护焊机，所述半自动熔化极气体保护焊机包括手持的焊枪，其中，所述焊枪能够在焊接过程中能够自动送进焊丝。
6.根据权利要求1～5之一所述的焊接方法，其特征在于，所用的焊丝为铜铝合金焊丝，其中，以焊丝的总重量计，其中，铜的重量分数为79.38～94.5wt％，优选为90.2～93wt％；和/或
所用焊丝的直径为Φ1.2mm。
7.根据权利要求1～6之一所述的焊接方法，其特征在于，在焊接时，焊接电流为180～280A，优选为210～250A。
8.根据权利要求1～7之一所述的焊接方法，其特征在于，氩气与氦气混合气体的气流量为15L/min～25L/min，优选为18L/min～20L/min。
9.根据权利要求1～8之一所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：
步骤1，将待焊接的铜板放置于变压器油箱内的指定位置，在铜板四周与钢板接触位置进行点焊固定；
步骤2，由铜板中心向边缘进行塞焊；
步骤3，对相邻的两块铜板进行对接焊；
重复上述步骤2和步骤3，直至所有铜板均完成塞焊及对接焊；
步骤4，对铜板和钢板进行角焊。
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，在步骤2中，
所述塞焊按照先中心后边缘的顺序依次进行；或者按照先中心后边缘的顺序间隔进行，然后再将剩余的焊孔进行塞焊；和/或
当有多块铜板需要对接焊时，优选先对位于中间位置的铜板进行塞焊。