一种刀具安装夹具的制作方法

本实用新型涉及平板显示器生产技术领域，特别是一种刀具安装夹具。

背景技术：

PDP(Flat Panel Display，平板显示器)，如：LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)等，在制造工序中，为了搭载电子组件，需要在面板、覆晶薄膜和印制电路板装配的基板上贴附异向导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)，在贴附ACF时需要先将ACF进行切割，然后再贴到平面显示面板上的对应位置上。

ACF包括本体及贴附于本体上的离型纸，ACF切割过程是将ACF的本体与离型纸分离，且对于切割刀具的切入量会有较高的要求。为了满足ACF切割的需求，切刀机构上刀具的安装位置及精度要求较高，传统的切刀机构的刀具进行安装时很难保证刀具的安装精度，或者需要耗费较多的时间进行安装调试。

如图1所示，刀具300固定到刀具固定结构200上，刀具300与刀具固定结构200上的支撑块210的支撑面之间的距离，切割ACF时的切入量即通过该距离进行控制。

采用传统的方法安装刀具一方面会需要较长的安装时间，另一方面不容易保证刀具安装的精度，使ACF的切割出现异常，从而影响贴附质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刀片安装夹具，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供的刀具安装夹具，包括：底板、基准块、刀具拉杆、固定块及固定杆，所述基准块与固定块相互平行的固定到所述底板上，所述刀具拉杆沿其轴向可移动的设置在所述基准块上，所述固定杆沿其轴向可移动的设置在所述固定块上。

优选地，所述基准块上设置有基准面，所述基准面为所述基准块上靠近所述固定块的面。

优选地，所述刀具拉杆垂直于所述基准面设置。

优选地，所述刀具拉杆包括拉杆主体、拉动部和转动部，所述拉动部与转动部分别设置在所述拉杆主体的两端。

优选地，所述拉动部为设置在所述拉杆主体的第一端的挡块，其与所述拉杆主体靠近所述基准面一端端面连接处的面积大于所述拉杆主体的靠近所述基准面一端端面面积，且沿所述拉杆主体的靠近所述基准面一端端面径向形成高于所述拉杆主体侧壁的凸起。

优选地，所述拉杆主体上设置有螺纹，所述刀具拉杆与所述基准块之间通过螺纹连接。

优选地，所述刀具拉杆设置有两个。

优选地，所述固定杆上设置有螺纹，所述固定杆与所述固定块之间通过螺纹连接。

优选地，还包括限位块，所述限位块与所述基准面贴合的设置。

优选地，所述限位块为厚薄规。

本实用新型提供的刀具安装夹具通过刀具拉杆来调整刀具的位置，同时配合基准面及限位块可以保证刀具位置的精确度，使刀具与刀具固定装置上的支撑面之间的距离能够快速准确的进行调整，且两个刀具拉杆与设置在两个刀具拉杆之间的限位块配合可以保证刀具与所述基准面平行，进而保证ACF的切割品质。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为现有技术刀具固定装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀具安装夹具结构示意图；

图3为刀具拉杆结构示意图；

图4为本实用新型刀具安装夹具使用状态示意图；

图5为本实用新型刀具安装夹具使用状态俯视示意图；

图6为刀具拉杆与拉动刀具状态示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图2为本实用新型提供的刀具安装夹具结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供的刀具安装夹具100包括底板110、基准块120、刀具拉杆130、固定块140及固定杆150。基准块120和固定块140相互平行的固定到底板110的第一面上；基准块120上设置有基准面121，基准面121为基准块120上靠近固定块140的面，刀具拉杆130沿其轴向可以移动的设置在基准块120上，且刀具拉杆120垂直设置于基准面121，刀具拉杆130用于拉动刀具移动，优选地，刀具拉杆120至少设置有两个，两个刀具拉杆130间隔一定距离设置；固定块140与基准块120间隔一定距离设置，且，固定块140位于靠近基准块120上的基准面121的一侧；固定杆150沿其轴向可移动的设置在固定块140上，且，固定杆150的轴线与基准面121垂直，固定杆150用于刀具固定结构的固定。

图3为刀具拉杆结构示意图。

如图3所示，刀具拉杆130包括拉杆主体131、拉动部132及转动部133，拉动部132和转动部133分别设置在拉杆主体131的两端。优选地，拉杆主体131在其侧壁上设置有螺纹，并在基准块120上设置螺纹孔，拉杆主体131上的螺纹与基准块120上的螺纹孔通过螺纹配合来实现刀具拉杆130在其轴向上的移动。拉动部132为设置在拉杆主体131第一端的挡块，其与拉杆主体131第一端面连接处的面积大于拉杆主体131的第一端面面积，且沿拉杆主体131的第一端面径向形成高于拉杆主体131侧壁的凸起，拉动部132用于拉动刀具向靠近基准面121的方向移动。转动部133设置在拉杆主体131第二端，用于方便旋转拉杆主体131，转动部133可设计成任意形状，如，端面直径大于拉杆主体131端面直径的圆柱，或者，棱柱，还可设置成与拉杆主体131垂直的杆状。

刀具拉杆130设置在基准块120上时，拉动部132位于设置有基准面121的一侧。

优选地，固定杆150同样可以采用螺纹连接的方式设置在固定块140上，通过旋转固定杆150即可实现固定杆150在其轴向方向上的移动。

图4为本实用新型刀具安装夹具使用状态示意图，图5为本实用新型刀具安装夹具使用状态俯视示意图，图6为刀具拉杆与拉动刀具状态示意图。

如图4、5所示，刀具固定结构200放置到刀具安装夹具100的支撑板110上，并使支撑块210的支撑面贴合到基准块120的基准面121上，然后通过调整固定杆150的位置，使固定杆150将刀具固定结构200压紧在基准块120上。

刀具固定结构200固定好之后，刀具300的位置并未固定。如图6所示，刀具300位于刀具拉杆130的拉动部132与基准面121之间，刀具拉杆130的移动的过程通过拉动部132可带动刀具300向靠近基准面121的方向移动。

如图4、5所示，本实用新型提供的刀具安装夹具100还包括限位块160，限位块160为具有一定厚度的板状结构，限位块160用于限定刀具300与基准面121之间的距离。刀具300与基准块120上基准面121之间的距离可通过限位块160进行限定，在调整刀具300的位置时，将限位块160放置在刀具300与基准面121之间并贴合到基准面121上，限位块160位于两个刀具拉杆130之间，限位块160的厚度即为刀具300与基准面121之间的距离，即刀具拉杆130拉动刀具300贴合到限位块160上然后将刀具300紧固到刀具固定装置200上即可。优选地，限位块160为厚薄规，可根据需要选择不同规格的厚薄规来限定所述刀具300与所述基准面121之间的距离。

本实用新型提供的刀具安装夹具100通过刀具拉杆130来调整刀具的位置，同时配合基准面121及限位块160可以保证刀具300位置的精确度，使刀具300与刀具固定装置200上的支撑面之间的距离能够快速准确的进行调整，且两个刀具拉杆120与设置在两个刀具拉杆120之间的限位块160配合可以保证刀具300与所述基准面121平行，进而保证ACF的切割品质。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。