一种方形孔的打孔装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及打孔装置技术领域，更具体的说涉及一种用于板材的打孔装置。

背景技术：
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板材外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此，板材被广泛应用于各行各业中。有些板材在加工过程中会需要开设少量的方形孔。现有的方形孔的打孔方式一般采用人工开孔的方式，其工作效率低，耗时又增加工人的劳动量。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有市场的需求，而提供一种方形孔的打孔装置，其能够有效的提高工作效率、降低工人的劳动量，具有结构简单、使用方便的优点。

本发明的技术解决措施如下：一种方形孔的打孔装置，包括：安装在工作台上的第一直线滑轨、滑动设置在所述第一直线滑轨上的一对侧板单元、安装在所述侧板单元正上方的打孔单元，其中，所述侧板单元对称设置在所述第一直线滑轨上，所述打孔单元包括一固定设置在所述侧板单元正上方的承载板、固定设置在所述承载板底端面上的一基杆、滑动设置在所述基杆上的一连杆、套设在所述连杆上的一滑块、通过铰接座铰接在所述滑块顶端面上的一旋转杆、套设在所述旋转杆上的一旋转座、套设在所述旋转杆上且位于所述旋转座与所述铰接座之间的一压簧、安装在所述承载板的顶端面上用于驱动所述旋转座转动的一电机、安装在所述滑块的底端面上的一气缸、安装在所述气缸的活塞杆上的刀具，所述旋转座通过轴承安装在所述承载板上，所述压簧的一端与所述铰接座相抵、另一端与所述旋转座相抵。

作为上述技术方案的优选，所述侧板单元包括一滑动设置在所述第一直线滑轨上的侧板、安装在所述侧板上的第二直线滑轨和滑动设置在所述第二直线滑轨上的一对真空吸附板，其中，所述第二直线滑轨位于所述侧板的一侧壁上，所述真空吸附板平行于所述承载板设置。

作为上述技术方案的优选，所述真空吸附板上还固定设置有一限位块，所述限位块位于所述真空吸附板的一边角处，其中，所述限位块呈“l”型，所述限位块包括相互垂直的一长板和一短板，所述长板和所述短板分别垂直于所述真空吸附板设置。

作为上述技术方案的优选，所述基杆通过基座安装在所述承载板的底端面上。

作为上述技术方案的优选，所述连杆的一端设置有一转接座、相向的另一端成型有一卡块，其中，所述连杆通过所述转接座滑动设置在所述基杆上。

作为上述技术方案的优选，所述气缸以倒置的方式设置在所述滑块的底端面上。

作为上述技术方案的优选，所述旋转座包括一旋转座本体和一固定设置在所述旋转座本体顶端面上的轴颈，其中，所述旋转座本体上开设有一供所述旋转杆穿设的通孔，所述承载板上开设有供所述轴颈穿设的通孔，所述轴颈通过所述轴承安装在所述承载板的通孔内，所述轴颈与所述电机的输出轴相连接。

本发明的有益效果在于：通过电机驱动旋转座转动，所述旋转座带动旋转杆转动，进而使得滑块在连杆上直线滑动，当所述滑块运动到转接座附近的极限位置时，由于所述滑块不能够在所述连杆上继续移动，这时，所述旋转杆带动连杆在基杆上滑动，当所述连杆运动到基座位置时，由于所述连杆不能在所述基杆上进一步滑动，由此转换成所述滑块在所述连杆上滑动，当所述滑块运动到卡块附近的极限位置时，所述滑块不能够在所述连杆上继续移动，这时，又转换成连杆在所述基杆上滑动，当所述连杆运动到基座位置时，完成一个方形孔的切割路径；打孔时，将板材的四个边角分别吸附在真空吸附板上，以完成板材的固定，然后通过气缸下压刀具，所述刀具沿着上述切割路径对板材进行打孔。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打孔单元的结构示意图；

图3为本发明的打孔单元的侧视方向的结构示意图；

图4为本发明的打孔单元的运动轨迹示意图；

图5为本发明的旋转座的结构示意图。

图中，10、第一直线滑轨；20、侧板单元；21、侧板；22、第二直线滑轨；23、真空吸附板；24、限位块；30、打孔单元；31、承载板；32、基杆；321、基座；33、连杆；331、转接座；332、卡块；34、滑块；35、旋转杆；351、铰接座；36、旋转座；361、旋转座本体；362、轴颈；37、压簧；38、气缸；381、刀具；39、电机。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

见图1所示，一种方形孔的打孔装置，包括：安装在工作台上的第一直线滑轨10、滑动设置在所述第一直线滑轨10上的一对侧板单元20、安装在所述侧板单元20正上方的打孔单元30，其中，所述侧板单元20对称设置在所述第一直线滑轨10上。

见图1所示，所述侧板单元20包括一滑动设置在所述第一直线滑轨10上的侧板21、安装在所述侧板21上的第二直线滑轨22和滑动设置在所述第二直线滑轨22上的一对真空吸附板23，其中，所述第二直线滑轨22位于所述侧板21的一侧壁上，所述真空吸附板23平行于所述承载板31设置。所述真空吸附板23上还固定设置有一限位块24，所述限位块24位于所述真空吸附板23的一边角处，其中，所述限位块24呈“l”型，所述限位块24包括相互垂直的一长板和一短板，所述长板和所述短板分别垂直于所述真空吸附板23设置。所述限位块24能够对板材起到一个预定位的作用，在未启动所述真空吸附板23前，可通过所述第一直线滑轨10、第二直线滑轨22和所述限位块24对板材进行初步定位并完成将板材运送至所述刀具381的下方。

见图2和图3所示，所述打孔单元30包括一固定设置在所述侧板单元20正上方的承载板31、固定设置在所述承载板31底端面上的一基杆32、滑动设置在所述基杆32上的一连杆33、套设在所述连杆33上的一滑块34、通过铰接座351铰接在所述滑块34顶端面上的一旋转杆35、套设在所述旋转杆35上的一旋转座36、套设在所述旋转杆35上且位于所述旋转座36与所述铰接座351之间的一压簧37、安装在所述承载板31的顶端面上用于驱动所述旋转座36转动的一电机39、安装在所述滑块34的底端面上的一气缸38、安装在所述气缸38的活塞杆上的刀具381，具体的，所述旋转座36通过轴承安装在所述承载板31上，见图5所示，所述旋转座36包括一旋转座本体361和一固定设置在所述旋转座本体361顶端面上的轴颈362，其中，所述旋转座本体361上开设有一供所述旋转杆35穿设的通孔，所述承载板31上开设有供所述轴颈362穿设的通孔，所述轴颈362通过所述轴承安装在所述承载板31的通孔内，所述轴颈362与所述电机39的输出轴相连接；所述压簧37的一端与所述铰接座351相抵、另一端与所述旋转座36相抵，所述基杆32通过基座321安装在所述承载板31的底端面上，所述连杆33的一端设置有一转接座331、相向的另一端成型有一卡块332，其中，所述连杆33通过所述转接座331滑动设置在所述基杆32上，所述气缸38以倒置的方式设置在所述滑块34的底端面上。

工作原理：工作时，通过所述电机39驱动旋转座36转动，所述旋转座36带动旋转杆35转动，进而使得滑块34在连杆33上直线滑动，当所述滑块34运动到转接座36附近的极限位置时，由于所述滑块34不能够在所述连杆33上继续移动，这时，所述旋转杆35带动连杆33在基杆32上滑动，当所述连杆33运动到基座321位置时，由于所述连杆33不能在所述基杆32上进一步滑动，由此转换成所述滑块34在所述连杆33上滑动，当所述滑块34运动到卡块332附近的极限位置时，所述滑块34不能够在所述连杆33上继续移动，这时，又转换成连杆33在所述基杆32上滑动，当所述连杆33运动到基座321位置时，完成一个方形孔的切割路径，见图4所示；打孔时，将板材的四个边角分别吸附在真空吸附板上，以完成板材的固定，然后通过气缸38下压刀具381，最终，所述刀具381沿着上述切割路径对板材进行打孔。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。