一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术：

目前，电焊机使用越来越广泛，其本身依靠插接供电才得以正常工作，所以对于电焊机插接是否稳固以及供电是否安全是决定电焊机能否正常工作的基础，现有中对于电焊机的插接供电一般都是依靠手动插接，然而由于电焊机所需电压较高，通过手动插接稳定性较差，插接过程中容易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致供电设备损坏，同时费时费力，存在较大的弊端，同时，现有中的电焊机在供电连接时不具备提示功能，使得操作人员很难了解最佳插接供电状态，防护性能太差，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括箱体、固定设置在所述箱体左上方的横架以及插电头，所述横架下方的所述箱体内设有插进槽，所述插进槽内设有第一插片，所述横架右侧底部端面内设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内设有锁紧部，所述第一滑行槽内设有与所述锁紧部螺旋纹配合连接且向左右两侧延长的第一螺旋杆，所述横架右侧的所述箱体内设有第一滑行腔，所述第一滑行腔与所述第一滑行槽之间设有贯穿槽，所述贯穿槽上方的所述箱体内设有第一空槽，所述第一滑行槽右侧上方的所述横架内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔上方的所述横架内设有贯穿所述横架顶壁的第二滑行槽，所述横架左侧端面中心处设有转换器，所述转换器右侧端面与所述横架左侧端面固定连接，所述锁紧部的右侧端面设有与所述贯穿槽左侧端对向设置的推块，所述第一滑行腔内滑行配合连接有滑行块，所述第一空槽内设有旋转配合连接的第一转轴，所述第一转轴左侧端与所述第一螺旋杆右侧尾端固定连接，所述第一转轴右侧尾端与第一驱动机连接，所述第一空槽内的所述第一转轴外表固定设有第一齿形轮，所述第一齿形轮上方齿合连接有第二齿形轮，所述第二齿形轮上设有左右延长设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延长段贯穿所述箱体内壁并伸进所述第二容纳腔内，所述插电头左侧端面设有线缆，所述插电头右侧端面内设有第一插片孔，所述插电头顶部设有导向块，所述导向块顶部设有连接块，所述连接块顶部设有锁紧头。

进一步地技术方案，所述第一滑行腔右侧内壁内设有沉孔，所述沉孔下方的所述第一滑行腔右侧内壁内设有第二插片孔，所述沉孔与所述滑行块右侧端面之间设有拉簧，所述滑行块左侧端面设有伸进所述贯穿槽内且滑行配合连接的顶块，所述滑行块右侧端面与所述第二插片孔对向侧设有第二插片。

进一步地技术方案，所述第二容纳腔内的所述第二转轴尾端固定设有第一齿形盘，所述第一齿形盘左上方齿合连接有第二齿形盘，所述第二齿形盘顶部设有伸进所述第二滑行槽内且与所述横架内壁体旋转配合连接的第三转轴，所述第二滑行槽内设有滑行配合连接有套壳，所述套壳内底部设有螺旋纹孔，所述螺旋纹孔内螺旋纹配合连接有第二螺旋杆，所述套壳顶部设有闪烁灯，所述第二螺旋杆底部尾端与所述第三转轴固定连接。

进一步地技术方案，所述贯穿槽下方的所述箱体左侧端面内设有与所述锁紧部右侧端面对向设置的感触器，所述感触器与所述闪烁灯电联。

进一步地技术方案，所述锁紧部内设有锁紧腔，所述锁紧腔顶部设有第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有左右延长设置的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧尾端与第二驱动机连接，所述第三滑行槽内的所述第三螺旋杆上螺旋纹配合连接有底部伸进所述锁紧腔内且滑行配合连接的锁紧块，所述锁紧腔右侧下方的所述横架底部端面内自左而右顺次设有装配槽、斜槽以及锁紧槽。

进一步地技术方案，所述锁紧头与所述锁紧腔的高度相同，所述连接块与所述锁紧槽的厚度相同。

进一步地技术方案，所述第二插片孔与所述第一插片电联。

本发明的有益效果是：

1.通过横架右侧底部端面内设第一滑行槽，第一滑行槽内设锁紧部，第一滑行槽内设与锁紧部螺旋纹配合连接且向左右两侧延长的第一螺旋杆，第一空槽内设旋转配合连接的第一转轴，第一转轴左侧端与第一螺旋杆右侧尾端固定连接，第一转轴右侧尾端与第一驱动机连接，从而实现自动控制插接工作，防止人员手动插接不稳固，导致插接损坏，提高工作效率。

2.通过贯穿槽上方的箱体内设第一空槽，第一滑行槽右侧上方的横架内设第二容纳腔，第二容纳腔上方的横架内设贯穿横架顶壁的第二滑行槽，锁紧部的右侧端面设与贯穿槽左侧端对向设置的推块，第一滑行腔内滑行配合连接滑行块，第一空槽内设旋转配合连接的第一转轴，第一转轴左侧端与第一螺旋杆右侧尾端固定连接，第一转轴右侧尾端与第一驱动机连接，第一空槽内的第一转轴外表固定设第一齿形轮，第一齿形轮上方齿合连接第二齿形轮，第二齿形轮上设左右延长设置的第二转轴，第二转轴左侧延长段贯穿箱体内壁并伸进第二容纳腔内，从而实现自动控制锁紧部移动插接时，同时控制套壳伸出横架顶部端面外，减少设备投入，降低制造成本。

3. 通过第一滑行腔右侧内壁内设沉孔，沉孔下方的第一滑行腔右侧内壁内设第二插片孔，沉孔与滑行块右侧端面之间设拉簧，滑行块左侧端面设伸进贯穿槽内且滑行配合连接的顶块，滑行块右侧端面与第二插片孔对向侧设第二插片，从而实现自动供电和断电工作，提高供电安全性。

4. 通过第二容纳腔内的第二转轴尾端固定设第一齿形盘，第一齿形盘左上方齿合连接第二齿形盘，第二齿形盘顶部设伸进第二滑行槽内且与横架内壁体旋转配合连接的第三转轴，第二滑行槽内设滑行配合连接套壳，套壳内底部设螺旋纹孔，螺旋纹孔内螺旋纹配合连接第二螺旋杆，套壳顶部设闪烁灯，第二螺旋杆底部尾端与第三转轴固定连接，从而实现供电同时自动控制闪烁灯的升降工作，只供电连接时闪烁灯才伸出横架外，防止长时间外露，因人为意外触碰导致损坏，提高使用寿命，同时起提示作用。

5. 通过锁紧部内设锁紧腔，锁紧腔顶部设第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延长设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧尾端与第二驱动机连接，第三滑行槽内的第三螺旋杆上螺旋纹配合连接底部伸进锁紧腔内且滑行配合连接的锁紧块，锁紧腔右侧下方的横架底部端面内自左而右顺次设装配槽、斜槽以及锁紧槽，从而实现自动夹持工作，提高插接稳固性以及安插速度。

6.本发明结构简单，插接方便，自动锁紧插接，防止人员手动插接不稳定导致设备损坏以及触电事故发生，同时具有智能提示功能，方便人员观察锁定状态以及供电状态。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的装配槽、斜槽以及锁紧槽分布结构示意图；

图3为本发明的锁紧头经过装配槽完全插入锁紧腔内时的结构示意图；

图4为本发明的连接块滑入锁紧槽内时的结构示意图；

图5为本发明的锁紧块与锁紧头锁定连接时的结构示意图；

图6为本发明的插电头插入插进槽内时的结构示意图；

图7为本发明的一种焊接装置供电连接时的结构示意图；

图8为本发明横架的左视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种焊接装置，包括箱体1、固定设置在所述箱体1左上方的横架2以及插电头4，所述横架2下方的所述箱体1内设有插进槽11，所述插进槽11内设有第一插片111，所述横架2右侧底部端面内设有第一滑行槽21，所述第一滑行槽21内设有锁紧部3，所述第一滑行槽21内设有与所述锁紧部3螺旋纹配合连接且向左右两侧延长的第一螺旋杆211，所述横架2右侧的所述箱体1内设有第一滑行腔12，所述第一滑行腔12与所述第一滑行槽21之间设有贯穿槽13，所述贯穿槽13上方的所述箱体1内设有第一空槽16，所述第一滑行槽21右侧上方的所述横架2内设有第二容纳腔22，所述第二容纳腔22上方的所述横架2内设有贯穿所述横架2顶壁的第二滑行槽23，所述横架2左侧端面中心处设有转换器20，所述转换器20右侧端面与所述横架2左侧端面固定连接，所述转换器20用于输出电压的转换，从而满足不同电压所需电焊机的供电要求，所述锁紧部3的右侧端面设有与所述贯穿槽13左侧端对向设置的推块36，所述第一滑行腔12内滑行配合连接有滑行块121，所述第一空槽16内设有旋转配合连接的第一转轴165，所述第一转轴165左侧端与所述第一螺旋杆211右侧尾端固定连接，所述第一转轴165右侧尾端与第一驱动机162连接，所述第一空槽16内的所述第一转轴165外表固定设有第一齿形轮161，所述第一齿形轮161上方齿合连接有第二齿形轮163，所述第二齿形轮163上设有左右延长设置的第二转轴164，所述第二转轴164左侧延长段贯穿所述箱体1内壁并伸进所述第二容纳腔22内，所述插电头4左侧端面设有线缆41，所述线缆41远离所述插电头4的一端与所述电焊机供电连接，所述插电头4右侧端面内设有第一插片孔42，所述插电头4顶部设有导向块43，所述导向块43顶部设有连接块44，所述连接块44顶部设有锁紧头45。

其中，所述第一滑行腔12右侧内壁内设有沉孔15，所述沉孔15下方的所述第一滑行腔12右侧内壁内设有第二插片孔14，所述沉孔15与所述滑行块121右侧端面之间设有拉簧123，所述滑行块121左侧端面设有伸进所述贯穿槽13内且滑行配合连接的顶块124，所述滑行块121右侧端面与所述第二插片孔14对向侧设有第二插片122，从而实现自动供电和断电工作，提高供电安全性。

其中，所述第二容纳腔22内的所述第二转轴164尾端固定设有第一齿形盘221，所述第一齿形盘221左上方齿合连接有第二齿形盘221，所述第二齿形盘221顶部设有伸进所述第二滑行槽23内且与所述横架2内壁体旋转配合连接的第三转轴225，所述第二滑行槽23内设有滑行配合连接有套壳231，所述套壳231内底部设有螺旋纹孔233，所述螺旋纹孔233内螺旋纹配合连接有第二螺旋杆232，所述套壳231顶部设有闪烁灯234，所述第二螺旋杆232底部尾端与所述第三转轴225固定连接，从而实现供电同时自动控制闪烁灯234的升降工作。

其中，所述贯穿槽13下方的所述箱体1左侧端面内设有与所述锁紧部3右侧端面对向设置的感触器17，所述感触器17与所述闪烁灯234电联，从而实现智能控制，减少人工操作。

其中，所述锁紧部3内设有锁紧腔31，所述锁紧腔31顶部设有第三滑行槽32，所述第三滑行槽32内设有左右延长设置的第三螺旋杆321，所述第三螺旋杆321右侧尾端与第二驱动机322连接，所述第三滑行槽32内的所述第三螺旋杆321上螺旋纹配合连接有底部伸进所述锁紧腔31内且滑行配合连接的锁紧块311，所述锁紧腔31右侧下方的所述横架2底部端面内自左而右顺次设有装配槽33、斜槽34以及锁紧槽35，从而实现自动夹持工作，提高插接稳固性。

其中，所述锁紧头45与所述锁紧腔31的高度相同，所述连接块44与所述锁紧槽35的厚度相同。

其中，所述第二插片孔14与所述第一插片111电联。

初始状态时，锁紧部3位于第一滑行槽21的最左侧位置，此时，锁紧部3右侧端面上的推块36最大程度远离贯穿槽13，同时，滑行块121受到拉簧123的顶压力，使滑行块121位于第一滑行腔12的最左侧位置，此时，滑行块121左侧端面上的顶块124最大程度伸进贯穿槽13内，同时，第二插片122最大程度远离第二插片孔14，此时，锁紧块311位于锁紧腔31和第三滑行槽32的最右侧位置，同时，套壳231底部端面与第二滑行槽23内底壁相抵接，此时，套壳231上的闪烁灯234顶部端面与横架2顶部端面为同一水平面。

当需要插接供电时，首先将插电头4移动到锁紧部3底部下方，使锁紧头45顶部端面与装配槽33底部端面处于对向位置，然后向上推动插电头4，使锁紧头45逐渐插入装配槽33内，直至如图3所示锁紧头45顶部端面与锁紧腔31内顶壁相抵接，然后朝右侧推动插电头4，使锁紧头45沿锁紧腔31右侧方向滑动，直至如图4所示连接块44经过斜槽34导滑后完全滑入锁紧槽35内，此时锁紧头45位于锁紧槽35上方的锁紧腔31内且锁紧头45右侧端面与锁紧腔31右侧内壁相抵接，此时，通过第二驱动机322转动，使锁紧块311沿第三滑行槽32朝右侧移动，直至如图5所示锁紧块311右侧端面与锁紧头45左侧端面相抵接，此时，控制第二驱动机322停止转动即可完成锁定连接，然后通过第一驱动机162带动第一转轴165转动以及第一转轴165上的第一齿形轮161转动，此时，由第一转轴165带动第一螺旋杆211转动，由第一螺旋杆211带动锁紧部3沿第一滑行槽21朝右侧滑动，同时，第一齿形轮161带动第二齿形轮163转动，由第二齿形轮163带动第二转轴164以及第二转轴164上的第一齿形盘221转动，由第一齿形盘221带动第二齿形盘221以及第二齿形盘221上的第三转轴225转动，并由第三转轴225带动第二螺旋杆232转动，最后由第二螺旋杆232带动套壳231沿第二滑行槽23向上滑动，使闪烁灯234逐渐伸出横架2顶部端面外，直至如图6所示推块36逐渐伸进贯穿槽13内且推块36右侧端面与顶块124左侧端面相抵接，同时，插电头4右侧端逐渐伸进插进槽11内，继续控制第一驱动机162转动，直至如图7所示插电头4右侧端面与插进槽11右侧内壁相抵接，此时，第一插片111完全插入第一插片孔42内，同时，滑行块121受到推块36顶压推动，使滑行块121右侧端面与第一滑行腔12右侧内壁相抵接，此时，第二插片122完全插入第二插片孔14内，同时，拉簧123完全缩入沉孔15内，此时，锁紧部3右侧端面与第一滑行槽21右侧内壁相抵接，同时，推块36最大程度伸进贯穿槽13内，此时，套壳231最大程度伸出横架2顶部端面外，同时，锁紧部3触碰到感触器17，使感触器17发送信号并控制闪烁灯234亮起，此时控制第一驱动机停止转动即可完成自动供电供电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过横架右侧底部端面内设第一滑行槽，第一滑行槽内设锁紧部，第一滑行槽内设与锁紧部螺旋纹配合连接且向左右两侧延长的第一螺旋杆，第一空槽内设旋转配合连接的第一转轴，第一转轴左侧端与第一螺旋杆右侧尾端固定连接，第一转轴右侧尾端与第一驱动机连接，从而实现自动控制插接工作，防止人员手动插接不稳固，导致插接损坏，提高工作效率。

2.通过贯穿槽上方的箱体内设第一空槽，第一滑行槽右侧上方的横架内设第二容纳腔，第二容纳腔上方的横架内设贯穿横架顶壁的第二滑行槽，锁紧部的右侧端面设与贯穿槽左侧端对向设置的推块，第一滑行腔内滑行配合连接滑行块，第一空槽内设旋转配合连接的第一转轴，第一转轴左侧端与第一螺旋杆右侧尾端固定连接，第一转轴右侧尾端与第一驱动机连接，第一空槽内的第一转轴外表固定设第一齿形轮，第一齿形轮上方齿合连接第二齿形轮，第二齿形轮上设左右延长设置的第二转轴，第二转轴左侧延长段贯穿箱体内壁并伸进第二容纳腔内，从而实现自动控制锁紧部移动插接时，同时控制套壳伸出横架顶部端面外，减少设备投入，降低制造成本。

3. 通过第一滑行腔右侧内壁内设沉孔，沉孔下方的第一滑行腔右侧内壁内设第二插片孔，沉孔与滑行块右侧端面之间设拉簧，滑行块左侧端面设伸进贯穿槽内且滑行配合连接的顶块，滑行块右侧端面与第二插片孔对向侧设第二插片，从而实现自动供电和断电工作，提高供电安全性。

4. 通过第二容纳腔内的第二转轴尾端固定设第一齿形盘，第一齿形盘左上方齿合连接第二齿形盘，第二齿形盘顶部设伸进第二滑行槽内且与横架内壁体旋转配合连接的第三转轴，第二滑行槽内设滑行配合连接套壳，套壳内底部设螺旋纹孔，螺旋纹孔内螺旋纹配合连接第二螺旋杆，套壳顶部设闪烁灯，第二螺旋杆底部尾端与第三转轴固定连接，从而实现供电同时自动控制闪烁灯的升降工作，只供电连接时闪烁灯才伸出横架外，防止长时间外露，因人为意外触碰导致损坏，提高使用寿命，同时起提示作用。

5. 通过锁紧部内设锁紧腔，锁紧腔顶部设第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延长设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧尾端与第二驱动机连接，第三滑行槽内的第三螺旋杆上螺旋纹配合连接底部伸进锁紧腔内且滑行配合连接的锁紧块，锁紧腔右侧下方的横架底部端面内自左而右顺次设装配槽、斜槽以及锁紧槽，从而实现自动夹持工作，提高插接稳固性以及安插速度。

6.本发明结构简单，插接方便，自动锁紧插接，防止人员手动插接不稳定导致设备损坏以及触电事故发生，同时具有智能提示功能，方便人员观察锁定状态以及供电状态。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。