本发明涉及机械加工工装技术领域，具体属于一种多功能电动弧形面加工治具。
背景技术：
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（cnc）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（x，y，z）转换成程序语言，数控机床的cnc控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
但是普通机床由于价格便宜，在大多的机械加工厂均会保留有若干台，但是这些普通机床闲置起来比较浪费，因此需要设计一些治具使其能够代替数控机床来完成部分加工。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种多功能电动弧形面加工治具，克服了现有技术的不足，将在底板上设置支撑架、翻转台、驱动装置和控制装置，其中翻转台通过伸缩结构设置可以移动的活动连接板、驱动装置由伺服电机和与其配合的齿轮箱组成、控制装置内设置程序编码器，通过程序来控制伺服电机和伸缩结构的移动，从而与铣床加工相同步配合，实现弧形面的加工，从而提高老式铣床加工能力，适用范围广阔。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种多功能电动弧形面加工治具，包括底板，所述的底板上方设有支撑架、翻转台、驱动装置和控制装置，所述的支撑架为二个，所述的翻转台包括方形板和设置在方形板底部的支撑块，所述的支撑块通过旋转轴固定在二个支撑架中间，所述的旋转轴其中一端延伸至支撑架外、且连接有齿轮一，所述的方形板上表面通过与其垂直的伸缩结构固定有活动连接板，所述的驱动装置固定在底板上、且连接有蜗轮蜗杆结构，所述的蜗轮旋转轴上设有与齿轮一配合的齿轮二，所述的伸缩结构和驱动装置均与控制装置被其控制，所述的控制装置内设有程序编码器。
进一步，所述的蜗轮设置在支撑架上、与齿轮一相邻，所述的蜗杆与驱动装置连接、被其带动旋转。
进一步，所述的活动连接板与方形板之间还设有若干个导向杆和导向套结构。
进一步，所述的控制装置上设有强电导线和弱点导线。
进一步，所述的强电导线上设有插头。
进一步，所述的弱点导线一端与程序编码器连接、另一端连接有usb插头。
进一步，所述的驱动装置包括伺服电机和与其配合的齿轮箱。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种多功能电动弧形面加工治具，将在底板上设置支撑架、翻转台、驱动装置和控制装置，其中翻转台通过伸缩结构设置可以移动的活动连接板、驱动装置由伺服电机和与其配合的齿轮箱组成、控制装置内设置程序编码器，通过程序来控制伺服电机和伸缩结构的移动，从而与铣床加工相同步配合，实现弧形面的加工，从而提高老式铣床加工能力，适用范围广阔。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本发明所述的一种多功能电动弧形面加工治具，包括底板1，所述的底板1上方设有支撑架2、翻转台3、驱动装置4和控制装置6，所述的支撑架2为二个，所述的翻转台3包括方形板32和设置在方形板底部的支撑块31，所述的支撑块31通过旋转轴固定在二个支撑架中间，所述的旋转轴其中一端延伸至支撑架外、且连接有齿轮一21，所述的方形板32上表面通过与其垂直的伸缩结构5固定有活动连接板33，所述的驱动装置4固定在底板1上、且连接有蜗轮蜗杆结构7，所述的蜗轮旋转轴上设有与齿轮一配合的齿轮二，所述的伸缩结构5和驱动装置均与控制装置6被其控制，所述的控制装置6内设有程序编码器61；所述的蜗轮设置在支撑架上、与齿轮一相邻，所述的蜗杆与驱动装置连接、被其带动旋转；所述的活动连接板33与方形板32之间还设有若干个导向杆8和导向套81结构；所述的控制装置6上设有强电导线63和弱点导线62；所述的强电导线63上设有插头631；所述的弱点导线62一端与程序编码器61连接、另一端连接有usb插头621；所述的驱动装置4包括伺服电机41和与其配合的齿轮箱42。