一种冲压件负角整形模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别是一种冲压件负角整形模具。

背景技术：

高强板梁类件回弹问题一直是工艺及模具制作的一个难题，因此在产品设计时就考虑单边打开3°以上拔模角，两个有拔模角的梁中间与之搭接的横梁及座椅螺母板焊接耳朵就会出现双边负角且无法通过修改产品改善。

现有技术是工艺制作时忽略产品负角，按照垂直翻边进行模具设计(方案一)或分开两道序侧整形成型(方案二)，方案一冲压件实物已与产品不符，两侧耳朵如走正公差会导致焊装上件困难，如走负公差会导致焊点飞溅、变形和遮孔现象；方案二工序数增加，导致模具开发费用及生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲压件负角整形模具，以解决现有技术中的不足，它能够减少模具开发费用及生产成本，负角耳朵不会发生变形，与产品数模保持一致。

本发明提供了一种冲压件负角整形模具，包括垫板、固定板、正压料板、负压料板、冲头组件、内导柱组件、弹性件和压料板驱动块，所述垫板、所述固定板和所述正压料板依次连接，所述垫板通过螺钉固定于上模座上，其中：

所述冲头组件和所述内导柱组件的头端固定于所述固定板上，所述冲头组件和所述内导柱组件的尾端穿过所述固定板和所述正压料板；

所述弹性件穿设过所述固定板，其顶端与所述垫板抵触，其底端抵压于所述正压料板上给予所述正压料板向下运动的作用力；

所述负压料板设有两个，对称贴合于所述正压料板的左右两侧，所述正压料板与每个所述负压料板设置有一对第一导滑斜面；

所述压料板驱动块固定于所述固定板上，所述压料板驱动块与每个所述负压料板设置有一对第二导滑斜面，所述固定板在垂直方向上靠近所述负压料板的过程中，所述第二导滑斜面驱动所述负压料板水平方向上远离所述正压料板；

所述负压料板上还设有复位机构，以在所述压料板驱动块在垂直方向上远离所述负压料板的过程中，带动所述负压料板复位，使得负压料板与正压料板在第一导滑斜面处紧密贴合。

如上所述的冲压件负角整形模具，其中，优选的是，所述复位机构包括回程弹簧和导向紧固螺钉，所述回程弹簧套入导向紧固螺钉，所述导向紧固螺钉穿过所述负压料板锁紧在所述正压料板上。

如上所述的冲压件负角整形模具，其中，优选的是，下模座上滑动设置有下模斜楔组件，所述下模斜楔组件靠近所述负压料板的一侧设有侧整形凸模，所述上模座上固定有上模斜楔组件，所述上模斜楔组件和下模斜楔组件设置一对第三导滑斜面，所述第三导滑斜面用于在上模座下行过程中，推动所述侧整形凸模到达凸模工作位。

如上所述的冲压件负角整形模具，其中，优选的是，所述固定板上设有通槽，所述正压料板的顶面与通槽对应位置设有凹槽，所述压料板驱动块过盈配合安装于所述通槽内。

与现有技术相比，本发明通过设置可相对活动的正压料板和负压料板，压料芯与冲压件负角区域有避让空间，不会发生干涉，两压料板压料面不在同一水平位置，负角耳朵不会发生变形，与产品数模保持一致。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的正视图；

图3是模具闭合示意图；

图4是模具打开时压料芯与冲压件位置轴测图；

图5是压料芯与冲压件位置局部放大图。

附图标记说明：1-垫板，2-固定板，3-正压料板，4-负压料板，5-冲头组件，6-内导柱组件，7-弹性件，8-压料板驱动块，9-回程弹簧，10-导向紧固螺钉，11-下模斜楔组件，12-侧整形凸模，13-上模斜楔组件，14-上模座，15-下模座。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1至图4所示，一种冲压件负角整形模具，包括垫板1、固定板2、正压料板3、负压料板4、冲头组件5、内导柱组件6、弹性件7和压料板驱动块8，所述垫板1、所述固定板2和所述正压料板3依次垂直对应连接，所述垫板1通过螺钉固定于上模座14上，其中：

所述冲头组件5和所述内导柱组件6的头端固定于所述固定板2上，所述冲头组件5和所述内导柱组件6的尾端穿过所述固定板2和所述正压料板3，本实施例中，所述冲头组件5设有两个冲头，所述内导柱组件6设有两个内导柱，所述固定板2上对应设有两个冲头过孔和内导柱过孔，冲头和内导柱通过过盈配合固定于冲头过孔和内导柱过孔内，通过螺钉锁紧在上模座14上形成相对可活动组件；

所述弹性件7穿设过所述固定板2，其顶端与所述垫板1抵触，其底端抵压于所述正压料板3上给予所述正压料板3向下运动的作用力，本实施例中，弹性件7为六个弹簧，所述固定板2上开设有六个弹簧过孔；

所述负压料板4设有两个，对称贴合于所述正压料板3的左右两侧，贴合面为斜面，所述正压料板3与每个所述负压料板4设置有一对第一导滑斜面；

所述压料板驱动块8固定于所述固定板2上，所述固定板2上设有通槽，所述正压料板3的顶面与通槽对应位置设有凹槽，所述压料板驱动块8过盈配合安装于所述通槽内，在常态下，压料板驱动块8的底面与凹槽底部留有余量，所述正压料板3压住冲压件时候，压料板驱动块8有个向下降的空间。

所述压料板驱动块8与每个所述负压料板4设置有一对第二导滑斜面，所述固定板2在垂直方向上靠近所述负压料板4的过程中，所述第二导滑斜面驱动所述负压料板4水平方向上远离所述正压料板3；

所述负压料板4上还设有复位机构，以在所述压料板驱动块8在垂直方向上远离所述负压料板4的过程中，带动所述负压料板4复位，使得负压料板4与正压料板3在第一导滑斜面处紧密贴合，本实施例中所述复位机构包括回程弹簧9和导向紧固螺钉10，所述回程弹簧9套入导向紧固螺钉10，所述导向紧固螺钉10穿过所述负压料板4锁紧在所述正压料板3上。

下模座15上滑动设置有下模斜楔组件11，所述下模斜楔组件11靠近所述负压料板4的一侧设有侧整形凸模12，所述上模座14上固定有上模斜楔组件13，所述上模斜楔组件13和下模斜楔组件11设置一对第三导滑斜面，所述第三导滑斜面用于在上模座14下行过程中，推动所述侧整形凸模12到达凸模工作位,负压料板4外侧面充当侧整形刀块凹模，上模座14下压过程中，负压料板4横向移动到凹模工作位，凸模工作位和凹模工作位分别为侧整形凸模12和侧整形刀块凹模进行负角度整形的位置。

本发明的工作原理为：在回程弹簧9的作用下，正压料板3和负压料板4斜面贴合，图5所示压料芯与冲压件负角区域有避让空间，不会发生干涉，两压料板压料面不在同一水平位置；当正压料板3与冲压件接触开始，上模继续下行，压料板驱动块8斜面作用于负压料板4斜面，促使负压料板4沿着斜面的法线向外运动，最终使负压料板4压料面与正压料板3压料面处于同一水平位置，将冲压件牢固的固定在凸模上。

此时正压料板3和负压料板4斜面出现间隙，同时负压料板4外侧面充当侧整形刀块凹模；上模继续下行，安装于上模座14上的上模斜楔组件13作用于下模斜楔组件11，驱动侧整形凸模12向内侧运动，通过侧整形凸模12工作面与负压料板4外侧工作面实现双边负角的整形工作；完成后回程过程上模组件反向运动，压料芯与冲压件负角区域出现避让空间，负角耳朵不会发生变形，与产品数模保持一致。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。