用于拉丝机的线材旋轧成型装置的制作方法

本发明涉及拉丝机，尤其是涉及一种用于拉丝机的线材旋轧成型装置。

背景技术：

参见图1，现有线材加工方式是采用传统的拉丝模拉拔成型：所用的传统拉丝模是由眼模套3.1、模芯3.2组成。线材在成型过程中，线材表面与模具的摩擦是滑动摩擦，所以在加工过程中必须要对材料进行皮膜被覆动作，在生产过程中也需要拉丝粉进行润滑。所以采用传统拉丝模生产存在以下问题：

1、钢材在拉拔的前处理需要进行前处理对材料表面进行披覆动作，材料前处理披覆涉及到的问题是增加成本问题；2、钢丝p在拉拔过程中，拉丝模具与钢丝材料表面的摩擦力造成拉丝模具的损耗，需要较多停机换模频次，涉及的是模具及生产成本问题；3、钢丝p在拉拔过程中，产生的变形是同时在材料钢线同一横截平面的变形，使得材料的内部组织纤维急速变形，不均匀；4、部分钢丝材料表面要求很高，现有拉丝模具没有办法达到；5、现有拉丝需要拉丝粉的辅助，拉丝粉的使用在对环境污染方面是一个很严重的问题(拉丝粉尘问题)。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可克服上述缺点的用于拉丝机的线材旋轧成型装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

用于拉丝机的线材旋轧成型装置，包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮在三维空间上交错安装，第一辊轮与第二辊轮之间留有间距，该间距用于待加工线材的通过，所述第一辊轮和第二辊轮设有轮体、轮轴和滚动轴承，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；所述第一辊轮和第二辊轮可围绕待加工线材作360°旋转。

与现有采用传统的拉丝模拉拔成型技术比较，本发明的有益效果如下：

使用时，所述第一辊轮和第二辊轮的轮体外形可根据待加工线材所需成型形状来制作。2个辊轮夹持并旋轧待加工线材表面，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；在待加工线材向前运动的过程中，2个辊轮的轮体会围绕其轮轴被动旋转并对待加工线材作旋轧，第一辊轮和第二辊轮的轮轴可通过高速电机驱动绕线材运动方向作360°旋转。这样就可使线材成型。

本发明具体优点如下：

一)成本问题：

1.拉丝前不需要对材料表面进行披覆，减少皮膜披覆成本；

2.由拉丝过程中产生的滑动摩檫变成旋轧拉丝的滚动摩擦，摩擦力大大降低，更加耐用，减少模具成本；

3.使用寿命长，大大减少停机换模频次，间接提高设备利用率，减少人力物力成本；

4.在拉丝过程中不需要使用拉丝粉，降低拉丝成本，改善工作环境。

二)质量问题

1.辊轮的表面质量能决定钢材表面质量，能提高钢材表面质量问题；

2.高速旋转，可使线材材料内部组织均匀性变化。

三)环境问题

1.拉丝前不需要对线材进行皮膜披覆，减少对环境的污染问题；

2.拉丝生产过程中不需要拉丝粉，解决拉丝粉尘问题。

附图说明

图1为背景技术所述传统的拉丝模拉拔成型装置示意图。

图2为本发明所述线材旋轧成型装置结构示意图之一。

图3为本发明所述线材旋轧成型装置结构示意图之二。

图4为本发明所述线材旋轧成型装置的第一辊轮或第二辊轮的结构示意图。

具体实施方式

参见2～4，用于拉丝机的线材旋轧成型装置，包括第一辊轮11和第二辊轮12，第一辊轮11与第二辊轮12在三维空间上交错安装，第一辊轮11与第二辊轮12之间留有间距，该间距用于待加工线材p的通过。所述第一辊轮11设有轮体111、轮轴112和滚动轴承113，轮体111通过滚动轴承113与轮轴112滚动配合连接，轮体111可围绕轮轴作360°旋转；所述第一辊轮11和第二辊轮12可围绕待加工线材作360°旋转。第二辊轮12结构与第一辊轮11结构相同。

使用时，所述第一辊轮11和第二辊轮12的轮体外形可根据待加工线材所需成型形状来制作。2个辊轮加持并旋轧待加工线材p表面，在待加工线材p向前拉拔的过程中，2个辊轮的轮体会对待加工线材作360°旋转旋轧，运动轨迹就会形成传统拉丝模成型线材所需要的形状，由于2个辊轮进行的是在线材表面滚动的运动并不是滑动运动，进而不需要使用对线材表面的披覆作用以及在成型过程中不需要拉丝粉的润滑作用。旋轧辊轮的表面粗糙度决定了线材表面的质量，可形成镜面；旋轧拉丝是依据旋轧辊轮交错安装对线材表面进行包络，使得材料内部组织纤维均匀变化。更好地提升线材成型质量。

技术特征：

技术总结
用于拉丝机的线材旋轧成型装置，涉及拉丝机。包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮在三维空间上交错安装，第一辊轮与第二辊轮之间留有间距，该间距用于待加工线材的通过，第一辊轮和第二辊轮设有轮体、轮轴和滚动轴承，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；第一辊轮和第二辊轮可围绕待加工线材作360°旋转。拉丝前不需对材料表面披覆，由拉丝过程中产生的滑动摩檫变成旋轧拉丝的滚动摩擦，摩擦力降低，更耐用，减少模具成本；使用寿命长；不需要使用拉丝粉，降低拉丝成本，改善工作环境。能提高钢材表面质量问题；可使线材材料内部组织均匀性变化。减少环境污染，解决拉丝粉尘问题。

技术研发人员：吴雄生;唐彬;洪炜洺;刘淑
受保护的技术使用者：梓兰特线（厦门）科技有限公司
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.08.11