方形指示器外壳的封装装置的制作方法

本发明涉及车辆操指示器的外壳的封装的技术领域，特别是涉及一种方形指示器外壳的封装装置。

背景技术：

目前市面上有大量的圆形指示器封装设备，但随着个性化需求的不断增加，各种形状的指示器层出不穷，对封装设备也提出了新的要求，方形指示器也是其中的一种，但是现有技术中没有专门针对方形指示器的封装设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种可调式显控多功能操纵装置。

本发明的技术方案如下：一种方形指示器外壳的封装装置，包括长方形底座、安装在底座上面中部滑台、在滑台两侧设有对称的支撑轮及支撑轮调整机构；

其特征是：所述的滑台包括一个水平丝杆和丝杆两侧的水平滑杆，水平滑杆两端固定连接在滑台的两个立板上，丝杆两端通过轴承安装在两个立板上，丝杆的一端连接有驱动电机；

在滑台上设有水平滑块，该水平滑块的下部设有与水平丝杆匹配的螺纹孔，在螺纹两侧设有与两个水平滑杆匹配的滑孔，该水平滑块安装在上述滑台上；

滑台上部固定连接有长方形封装上板，封装上面板的上表面设有四个相同的并沿长度方向分布“十”字形凹槽；封装上板的一端固定连接有支撑柱，支撑柱上设有不同高度的铰接孔，在封装上板上部设有与封装上板平行布置压板，该压板的一端通绞轴连接在支撑柱上的铰接孔内，压板的另一端的两边分别搭在所述的支撑轮上，压板的下表面设有四个与所述的凹槽位匹配的压块；

所述的支撑轮调整机构包括垂直固定在底座上的槽型立柱、位于槽型立柱上下两端的上、下端板，在上下端板之间设有竖向丝杆及位于竖向丝杆两侧的两个竖向导杆，竖向丝杆下端安装在下端板中部，竖向丝杆的上端穿出上端板并安装有旋转手柄；在竖向丝杆和两个竖向导杆上安装有竖向滑块组件，竖向滑块组件的中部设有与竖向丝杆匹配的螺纹孔，螺纹孔两侧分别设有与竖向导杆匹配的滑孔，该竖向滑块组件朝向槽型立柱的槽口的方向伸出有支撑板，该支撑板的下表面设有与所述的水平丝杆垂直的滑槽，在滑槽内设有滑块，该滑块的外端通过转动副安装所述的支撑轮，支撑板上设有与滑槽中部对应的并上下贯穿的长圆孔，该长圆孔内穿过有一个蝶形螺钉，该蝶形螺钉的下端拧入滑块中，蝶形螺钉上端伸出长圆孔的部分为蝶形手柄，蝶形螺钉、长圆孔、滑槽、滑孔共同组成微调机构。

优选的，所述的滑台上还设有滑台盖板，该滑台盖板两端与所述的两个立板固定连接，滑台盖板位于水平滑块和封装上板之间，滑台盖板覆盖所述的水平丝杆和水平滑杆。

优选的，所述的底座上靠近驱动电机的一端设有电机罩，在该电机罩表面设有控制面板，在电机罩内设有电源模块、控制模块、电机驱动模块，该驱动电机为步进电机。

优选的，所述的上端板的上面设有丝杆锁紧机构，该丝杆锁紧机构包括套装在丝杆带缝隙的夹持块，该夹持块的缝隙两侧的部分贯穿有横向的锁紧螺杆，该锁紧螺杆的一端设有操作柄。

本发明的技术效果是：

该发明的方形指示器外壳的封装装置，能实现对发动机油压、油水温等方形指示器前圈的快速封装，能一次封装四只，效率较高，成本较低，性能较好，且可靠性高，智能化水平较高，具有很好的实用性。

附图说明

图1为该方形指示器外壳的封装装置的主视全剖结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为该方形指示器外壳的封装装置的立体结构示意图之一；

图4为该方形指示器外壳的封装装置的立体结构示意图之二；

图5为图3和2中的支撑轮调整机构主视结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

图8为支撑轮调整机构的立体结构示意图；

图1.底座、2.驱动电机、3.支撑轮调整机构、4.水平丝杆、5.滑台的立板、6.滑台盖板、7.滑台的封装上板、8.十字形凹槽、9.电机罩、10.支撑柱、11.压板、12.压头、13.联轴器、14.支撑轮、15.铰轴、16.水平滑块、17.水平滑杆；

3-1.旋转手柄、3-2.锁紧螺杆、3-3.操作柄、3-4.长圆孔、3-5.锁紧螺杆、3-6.滑槽、3-7.滑块、3-9.支撑板、3-10.夹持块、3-11.上端板、3-12.槽型立柱、3-13.竖向丝杆、3-14下端板、3-15.竖向导杆、3-16.滑孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例：参见图1-8，图中一种方形指示器外壳的封装装置，包括长方形底座、安装在底座上面中部滑台、在滑台两侧设有对称的支撑轮及支撑轮调整机构；

其特征是：所述的滑台包括一个水平丝杆和丝杆两侧的水平滑杆，水平滑杆两端固定连接在滑台的两个立板上，丝杆两端通过轴承安装在两个立板上，丝杆的一端连接有驱动电机；

在滑台上设有水平滑块，该水平滑块的下部设有与水平丝杆匹配的螺纹孔，在螺纹两侧设有与两个水平滑杆匹配的滑孔，该水平滑块安装在上述滑台上；

滑台上部固定连接有长方形封装上板，封装上面板的上表面设有四个相同的并沿长度方向分布“十”字形凹槽；封装上板的一端固定连接有支撑柱，支撑柱上设有不同高度的铰接孔，在封装上板上部设有与封装上板平行布置压板，该压板的一端通绞轴连接在支撑柱上的铰接孔内，压板的另一端的两边分别搭在所述的支撑轮上，压板的下表面设有四个与所述的凹槽位匹配的压块；

所述的支撑轮调整机构包括垂直固定在底座上的槽型立柱、位于槽型立柱上下两端的上、下端板，在上下端板之间设有竖向丝杆及位于竖向丝杆两侧的两个竖向导杆，竖向丝杆下端安装在下端板中部，竖向丝杆的上端穿出上端板并安装有旋转手柄；在竖向丝杆和两个竖向导杆上安装有竖向滑块组件，竖向滑块组件的中部设有与竖向丝杆匹配的螺纹孔，螺纹孔两侧分别设有与竖向导杆匹配的滑孔，该竖向滑块组件朝向槽型立柱的槽口的方向伸出有支撑板，该支撑板的下表面设有与所述的水平丝杆垂直的滑槽，在滑槽内设有滑块，该滑块的外端通过转动副安装所述的支撑轮，支撑板上设有与滑槽中部对应的并上下贯穿的长圆孔，该长圆孔内穿过有一个蝶形螺钉，该蝶形螺钉的下端拧入滑块中，蝶形螺钉上端伸出长圆孔的部分为蝶形手柄，蝶形螺钉、长圆孔、滑槽、滑孔共同组成微调机构。

所述的滑台上还设有滑台盖板，该滑台盖板两端与所述的两个立板固定连接，滑台盖板位于水平滑块和封装上板之间，滑台盖板覆盖所述的水平丝杆和水平滑杆。

所述的底座上靠近驱动电机的一端设有电机罩，在该电机罩表面设有控制面板，在电机罩内设有电源模块、控制模块、电机驱动模块，该驱动电机为步进电机。

所述的上端板的上面设有丝杆锁紧机构，该丝杆锁紧机构包括套装在丝杆带缝隙的夹持块，该夹持块的缝隙两侧的部分贯穿有横向的锁紧螺杆，该锁紧螺杆的一端设有操作柄。

该封装方形指示器外壳的封装装置可以实现实现x、y、z三轴可调，主要用于油压、油水温等指示器前圈的封装。

其中以上板组件和微调机构的设计最为巧妙，上板组件主要起到固定油压、油水温表以及压紧的作用，保证前圈与壳体紧密接合。

上板固定槽采用十字星槽，仅利用一套设备就可以封四边。封完两边后，将指示器旋转90度，再封另外两边，这样一来，只需一套设备，一来一回封四只指示器，大大节约了成本。微调机构的设计也较为巧妙，采用蝶形螺钉配合滑块实现微调，滑块上开槽口，这样一来两个位置就固定死了，封完两边后，蝶形螺钉直接滑到另一边锁死，进行另外两边的封装，减小了微调的难度；步进电机控制器编程简单，可根据实际需求编制程序，可实现一键启动，操作更加简便。