一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机。

背景技术：

攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备专用机床。根据驱动动力源的不同,攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。如中国发明专利公开说明书：cn205816985u中公开了一种便携式攻丝机，解决了不能同时调节攻丝机构角度和位置的问题，其技术方案要点包括升降杆和攻丝机构，升降杆和攻丝机构之间连接有连接件，连接件上设有滑槽，攻丝机构侧面设有穿设于滑槽且其端部突设于连接件的滑移轴，滑移轴上设有用于固定攻丝机构的螺帽。滑移轴使攻丝机构能在滑槽内同时进行滑移和绕滑移轴转动，进而调节攻丝机构的角度和位置，攻丝机构的位置和角度确定下来后，螺帽固定滑移轴在滑槽内的位置和停止滑移轴转动，但是攻丝机在工作时，一个攻丝机头工作一条生产线，而且只能进行攻丝一项工作，工件的检查就要经过后续的流程来完成，效率较为低下，而且在攻丝的过程中产生的噪音也较大，噪声污染较为严重。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机，用来解决现有技术中一个攻丝机头工作一条生产线，而且只能进行攻丝一项工作，工件的检查就要经过后续的流程来完成，效率较为低下，而且在攻丝的过程中产生的噪音也较大，噪声污染较为严重等缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机置，包括支撑机构、攻丝机构和预检机构，所述支撑机构包括空心底座、空心支撑柱、折臂支撑架，所述空心底座的内部设置有控制装置，所述折臂支撑架设置于所述空心支撑柱的外壁，所述空心支撑柱设置于所述空心底座的顶部，所述空心支撑柱上设置有转动轴承，所述转动轴承的外壁设置有支撑杆和两个过线机构，所述过线机构包括连接杆和过线箱，两个过线机构分别设置于所述支撑杆和所述折臂支撑架之间，所述转动轴承的上方设置有球形转动腔，所述球形转动腔内设置有传动球体且所述传动球体一端通过传动杆连接所述折臂支撑架，所述攻丝机构包括第二动力电机箱、吸音套、扭力筒夹和丝锥，所述第二动力电机箱的外壁设置有线缆线孔和风扇装置，所述吸音套固定连接所述第二动力电机箱的外壁；所述预检机构包括第三动力电机箱、所述扭力筒夹和预检工件，所述第二动力电机箱和所述第三动力电机箱内分别设置有第二动力电机和第三动力电机，所述第二动力电机和第三动力电机均通过电机转轴转动连接所述扭力筒夹。

优选的，所述吸音套为吸声材料制成。

优选的，所述控制装置包括plc控制器，所述plc控制器内设置有正反转电路。

优选的，所述预检工件为螺栓或螺钉。

优选的，所述预检工件和所述丝锥均配合所述扭力筒夹使用。

优选的，所述球形转动腔内加注有润滑液。

(三)有益效果

本发明提供了一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机置，通过设置的攻丝机构和以及吸音套，在整个机器进行攻丝工作时，在控制装置内的plc控制器的控制作用下，第二动力电机通过电机转轴带动丝锥的转动，通过设置的吸音套，使攻丝过程产生的噪声大部分被吸音套吸收，有效地降低了噪声污染，通过设置的预检机构和预检工件，在攻丝工作完成后立即对零件进行检测，可以有效地降低废品率，也节省了生产成本，将攻丝机构和预检机构通过转动轴承设置在空心支撑柱上，然后在第一动力电机的带动下可以旋转，同时工作两条生产线，大大提高了生产的效率，通过设置的球形转动腔、传动球体和传动杆，降低了在攻丝过程中由于金属间的相互剧烈作用导致的震动产生的影响，空心底座设置为圆台形，增大了支撑的面积，提高了装置的稳定性，结构简单，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的球形转动腔的结构示意图；

图3：本发明的空心底座的结构示意图。

图中：1、空心底座；2、空心支撑柱；3、折臂支撑架；4、控制装置；5、第一动力电机；6、转动轴承；7、支撑杆；8、连接杆；9、过线箱；10、球形转动腔；11、传动球体；12、传动杆；13、第二动力电机箱；14、吸音套；15、第三动力电机箱；16、扭力筒夹；17、丝锥；18、预检工件；19、第二动力电机；20、第三动力电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1-3所示，本发明提供一种带有预检功能的高效率折臂攻丝机，包括支撑机构、攻丝机构和预检机构，所述支撑机构包括空心底座1、空心支撑柱2、折臂支撑架3，所述空心底座1的内部设置有控制装置4和第一动力电机5，所述折臂支撑架3设置于所述空心支撑柱2的外壁，所述空心支撑柱2设置于所述空心底座1的顶部，所述空心支撑柱2上设置有转动轴承6，所述转动轴承6的外壁设置有支撑杆7和两个过线机构，所述过线机构包括连接杆8和过线箱9，两个过线机构分别设置于所述支撑杆7和所述折臂支撑架3之间，所述转动轴承6的上方设置有球形转动腔10，所述球形转动腔10内设置有传动球体11且所述传动球体11一端通过传动杆12连接所述折臂支撑架3，所述攻丝机构包括第二动力电机箱13、吸音套14、扭力筒夹16和丝锥17，所述第二动力电机箱13的外壁设置有线缆线孔和风扇装置，所述吸音套14固定连接所述第二动力电机箱13的外壁；所述预检机构包括第三动力电机箱15、所述扭力筒夹16和预检工件18，所述第二动力电机箱13和所述第三动力电机箱15内分别设置有第二动力电机19和第三动力电机20，所述第二动力电机19和第三动力电机20均通过电机转轴转动连接所述扭力筒夹16。

具体的，所述吸音套为吸声材料制成，所述控制装置4包括plc控制器，所述plc控制器内设置有正反转电路，所述预检工件18为螺栓或螺钉，所述预检工件18和所述丝锥17均配合所述扭力筒夹16使用，所述球形转动腔10内加注有润滑液。

具体的，在使用时，打开电源，攻丝机构中的丝锥17在第二动力电机19的的驱动下，对材料进行攻丝，同时，第二动力电机箱13的外壁上风扇装置持续工作对准材料孔内吹风，将攻丝过程产生的金属碎屑进行清理，同时，吸音套14有效地吸收了丝锥17与目标件相互作用时的产生的噪音，攻丝过程完成时，第二动力电机19进行翻转，将丝锥17从材料中带回，此时攻丝工作完成，控制装置4内的plc控制器的内部设置有正反转电路，然后plc控制器通过控制第二动力电机19反转，使丝锥17回到原始位置，同时，在第三动力电机20的带动下，预检工件18被拧进材料孔内，若是丝锥17钻处的螺纹不符合规格，预检工件18也就不能与螺纹很好的接触，此时的第三动力电机20会发生空转或者过载，过载或者空转的信息会通过控制装置4显示在车间的控制中心，提醒此工件不合格，预检机构通过预检工件18对另一条工作线上的工件检验完毕时，转动轴承6在第一动力电机5的作用下转动一个平角，此时预检机构和攻丝机构位置调换，当预检工作和攻丝工作又一次完成时，第一动力电机5带动转动轴承6朝着与上一次转动方向相反的方向再次旋转一个平角，然后继续重复工作。

通过本发明，设置了攻丝机构和以及吸音套14，在整个机器进行攻丝工作时，在控制装置4内的plc控制器的控制作用下，第二动力电机19通过电机转轴带动丝锥17的转动，通过设置的吸音套14，使攻丝过程产生的噪声大部分被吸音套14吸收，有效地降低了噪声污染，通过设置的预检机构和预检工件18，在攻丝工作完成后立即对材料件进行检测，可以有效地降低废品率，也节省了生产成本，将攻丝机构和预检机构通过转动轴承6设置在空心支撑柱2上，然后在第一动力电机5的带动下可以旋转，同时工作两条生产线，大大提高了生产的效率，通过设置的球形转动腔10、传动球体11和传动杆12，降低了在攻丝过程中由于金属间的相互剧烈作用导致的振动而产生的影响，空心底座1设置为圆台形，增大了支撑的面积，提高了装置的稳定性，提高了装置的稳定性，结构简单，便于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。