一种新型错齿台阶成型刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种新型错齿台阶成型刀。

背景技术：

某些工件需加工二级台阶，且二级台阶内部的外凸角部需加工成直角轮廓。现有技术中的成型刀具，各个刀齿形状一致，刀齿具有用于成型外凸拐角处轮廓的特征——内凹的拐弯处。然而，由于刀齿长度尺寸较小,刀齿的内凹拐弯处总带有圆角，导致现有技术中的成型刀具加工得出的台阶内部的外凸角部具有圆角（参见图6和图8，），而将上述外凸角部加工成直角轮廓。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型错齿台阶成型刀，其能够使二级台阶内部的外凸拐角处被加工成直角轮廓，而不会产生圆角。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的新型错齿台阶成型刀，包括刀头，所述刀头设有沿周向交错分布的第一成型刀齿和第二成型刀齿，第一成型刀齿的头端具有一级阶梯缺口，一级阶梯缺口的两条缺口边缘为第一成型刃，第二成型刀齿的头端具有二级阶梯缺口，二级阶梯缺口的外凸角部的两条边缘为第二成型刃，第一成型刃与第二成型刃用于共同成型工件二级台阶内部的外凸角部的直角轮廓。

具体地，第一成型刃包括头段，头段朝所述成型倒角刀的中心轴线倾斜。

具体地，第一成型刀齿和第二成型刀齿均具有侧刃，侧刃的第一轴向后角为a1，4°≤a1≤6°，侧刃的第二轴向后角为a2，8°≤a2≤10°。

具体地，其中至少一段第二成型刃平行于成型倒角刀的轴向，平行于成型倒角刀的轴向的该段第二成型刃的第一轴向后角为b1，4°≤b1≤6°，平行于成型倒角刀的轴向的该段第二成型刃的第二轴向后角为b2，8°≤b2≤10°。

具体地，其中至少一段第二成型刃垂直于所述成型倒角刀的轴向，垂直于成型倒角刀的轴向的该段第二成型刃的第一轴向后角为c1，4°≤c1≤6°，垂直于成型倒角刀的轴向的该段第二成型刃的第二轴向后角为c2，8°≤c2≤10°。

具体地，其中至少一段第一成型刃垂直于所述成型倒角刀的轴向，垂直于所述成型倒角刀的轴向的该段第一成型刃的第一轴向后角为d1，4°≤d1≤6°，垂直于成型倒角刀的轴向的该段第二成型刃的第二轴向后角为d2，8°≤d2≤10°。

具体地，第一成型刃的头段的第一轴向后角为e1，4°≤e1≤6°，侧刃的第二轴向后角为e2，8°≤e2≤10°。

具体地，第一成型刃的头段与倒角刀的中心轴线的夹角为f，43°≤f≤48°。

本发明的有益效果在于：

第一成型刃的外段与第二成型刃的中段共同组成二级台阶成型轮廓，第一成型刃的外段与第二成型刃分别位于不同两个刀齿上，当刀头转动，第一成型刃的外段与第二成型刃交替对工件进行形成。第一成型刃的外段与第二成型刃的中段能够共同使工件成型为二级台阶。由于第一成型刃的外段与第二成型刃的中段均为直边而没有圆角，使得二级台阶内部的外凸拐角处能被第一成型刃的外段与第二成型刃的中段共同加工成直角轮廓，而不会产生圆角。

附图说明

图1为本发明的新型错齿台阶成型刀的局部视图；

图2为本发明其中刀头的轴向视图；

图3为本发明的刀头的半剖状态下的局部示意图，其中未设置倾斜的第一成型刃；

图4为本发明的刀头的半剖状态下的局部示意图，其中设置有倾斜的第一成型刃；

图5为本发明其中侧刃的轴向剖切视图的局部视图；

图6为第一成型刀齿与第二成型刀齿切削形状的分解示意图，其中实线x为第二成型刀齿的切削形状示意图，其中虚线y为第一成型刀齿的切削形状示意图；

图7为本发明的新型错齿台阶成型刀的切削形状示意图；

图8为现有技术中已加工出二级台阶的工件的立体图；

图9为本发明的新型错齿台阶成型刀的局部视图；

图10为本发明的新型错齿台阶成型刀的另一局部视图。

图中附图标记为：

1.刀头、2.第一成型刀齿、21.第一成型刃、3.第二成型刀齿、

31.第二成型刃。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

参考图1、图2、图9、图10，本发明提供的新型错齿台阶成型刀，包括刀头1，刀头1设有沿周向交错分布的第一成型刀齿2和第二成型刀齿3，第一成型刀齿2的头端具有一级阶梯缺口，一级阶梯缺口的两条缺口边缘为第一成型刃21，第二成型刀齿3的头端具有二级阶梯缺口，二级阶梯缺口的外凸角部的两条边缘为第二成型刃31，第一成型刃21与第二成型刃31用于共同成型工件二级台阶内部的外凸角部的直角轮廓。。（见图3）。

具体地，结合图1、图2、图9、图10，第一成型刃21包括头段（见图4），头段朝成型倒角刀的中心轴线倾斜，具体地，第一成型刃21的头段与倒角刀的中心轴线的夹角为f，f=45°。上述第一成型刃21的头段能够对台阶末端进行倒角，即本发明的错齿成型倒角刀能够通过一个工序的加工同时加工出拐角轮廓为直角的台阶以及倒角，使得原本至少需要三把刀具分三个工序来完成的过程简化成只需要一把刀具一个工序，从而免去换刀时间，大大提高加工效率；另外，也能减少刀具使用数量，降低刀具成本。

具体地，见图5，第一成型刀齿2和第二成型刀齿3均具有侧刃，上述侧刃的第一轴向后角为a1，a1=5°，上述侧刃的第二轴向后角为a2，a2=9°。该结构使得各侧刃的耐磨性增强，提高刀具寿命；另外，减少了各上述侧刃与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各上述侧刃更为锋利，以提高新型错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。

具体地，结合图4，其中一条第二成型刃31平行于成型倒角刀的轴向，平行于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的第一轴向后角为b1，b1=5°（该后角布置形式参见图5），上述平行于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的第二轴向后角为b2，b2=9°。该结构使得各平行于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的耐磨性增强，提高刀具寿命；另外，减少了各上述平行于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各上述平行于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31更为锋利，以提高新型错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。

具体地，结合图4，其中一条第二成型刃31垂直于成型倒角刀的轴向，垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的第一轴向后角为c1，c1=5°，（该后角布置形式参见见图5）上述垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的第二轴向后角为c2，c2=9°。该结构使得各上述垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的耐磨性增强，提高刀具寿命；另外，减少了各上述垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各上述垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31更为锋利，以提高新型错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。

具体地，结合图4，其中一段第一成型刃21垂直于成型倒角刀的轴向，垂直于成型倒角刀的轴向的第一成型刃21的第一轴向后角为d1，d1=5°，（该后角布置形式参见见图5）垂直于成型倒角刀的轴向的第二成型刃31的第二轴向后角为d2，d2=9°。该结构使得各垂直于成型倒角刀的轴向的第一成型刃21的耐磨性增强，提高刀具寿命；另外，减少了垂直于成型倒角刀的轴向的第一成型刃21与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各垂直于成型倒角刀的轴向的第一成型刃21更为锋利，以提高新型错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。

具体地，结合图4，上述第一成型刃21的头段的第一轴向后角为e1，e1=5°，上述第一成型刃21的头段的第二轴向后角为e2，e2=9°。该结构使得各上述第一成型刃21的头段的耐磨性增强，提高刀具寿命；另外，减少了各上述第一成型刃21的头段与工件待加工面之间的干涉；再者，使得各上述第一成型刃21的头段更为锋利，以提高新型错齿台阶成型刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。