一种电焊装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种电焊装置。

背景技术：

传统的焊接技术通常由焊接工手持焊机进行焊接，工人劳动强度大，焊接效率低且焊接质量不高，一般的自动焊接机只有一个焊接头，难以满足生产的需要，另外，现有的焊接机上的焊接头长期裸露在空气中，容易造成误触损坏，同时也存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电焊装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电焊装置，包括机体以及固定在所述机体后侧端面上的支座，所述支座前端设有底部端面与所述机体顶部端面对应设置的焊接实行部，所述焊接实行部内设有传输腔，所述传输腔下方的所述焊接实行部内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽两侧端均设有上下延长设置的第二滑接槽，所述第一滑接槽两侧端与所述第二滑接槽相穿通设置，所述第二滑接槽底部穿通所述焊接实行部底部，所述传输腔内左右延长设有轴杆，所述第一滑接槽后侧端面设有第三滑接槽，所述第三滑接槽内设有上下延长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆内设有前端探入所述第三滑接槽内的推锁装置，所述第三滑接槽两侧的所述第一滑接槽内上下延长设有导引杆，所述导引杆上滑接配合连接有下推件，每个所述第二滑接槽内均滑接配合连接有滑接块，左右两侧的所述滑接块挨近所述第一滑接槽一侧分别与左右两侧的所述下推件远隔所述第三滑接槽一侧固定连接，每个所述滑接块顶部端面内运转配合连接有向上延长设置的内花键管套，所述内花键管套底部端固定设有穿通所述滑接块底部且向下延长设置的电焊枪，所述内花键管套内配合连接有外花键轴杆，所述外花键轴杆顶部穿通所述第二滑接槽顶面且运转配合连接，所述外花键轴杆顶部末梢探入所述传输腔内且末梢固定设有第一锥状轮，每个所述第一锥状轮左侧顶部均契合连接有与所述轴杆环绕固定连接的第二锥状轮，所述机体前侧端面上左右对应开设有放置工具的抽屉柜，所述抽屉柜前侧面上设置有拉手槽。

作为优选地技术方案，所述支座前端面内上下延长设有升落滑接槽，所述升落滑接槽内上下延长设有升落螺状杆，所述升落螺状杆底端与所述升落滑接槽底部运转配合连接，所述升落螺状杆顶端与升落马达配合连接，所述升落马达外表面设置于所述升落滑接槽内顶部端面内且固定连接，所述升落螺状杆上螺状配合连接有前侧端面与所述焊接实行部后侧端面固定连接的升落滑接块。

作为优选地技术方案，所述轴杆左侧端与所述传输腔左侧内壁运转配合连接，所述轴杆右侧端与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置于所述传输腔右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆顶部与所述第三滑接槽内顶端运转配合连接，所述第一螺状杆底端与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述第三滑接槽底部内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述机体内部中部位置设有孔眼，所述孔眼顶部两侧的所述机体顶部端面上对应设有卡持装置。

作为优选地技术方案，所述推锁装置探入所述第一滑接槽的前侧端内左右两侧设有锁紧腔，每个所述锁紧腔内均滑接配合连接有锁紧头，所述锁紧头挨近所述第二滑接槽一侧穿通所述推锁装置外壁并延出所述下推件外壁的外侧，所述锁紧头远隔所述下推件一侧的上下两侧设有与所述锁紧腔上下内壁滑接配合连接的阻止块，每个所述锁紧头远隔所述下推件一侧的端面内均设有磁石，所述磁石对应的所述锁紧腔内壁内设有磁电效应装置，所述磁电效应装置与所述磁石之间设有压簧。

作为优选地技术方案，所述下推件远隔所述滑接块一侧端面内设有用以与所述锁紧头锁紧配合连接的锁紧槽。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接实行部内设传输腔，传输腔下方的焊接实行部内设第一滑接槽，第一滑接槽两侧端均设上下延长设置的第二滑接槽，第一滑接槽两侧端与第二滑接槽相穿通设置，第二滑接槽底部延长部段穿通焊接实行部底部端面，传输腔内左右延长设轴杆，第一滑接槽后侧端面设第三滑接槽，第三滑接槽内设上下延长设置的第一螺状杆，第一螺状杆内设前端探入第三滑接槽内的推锁装置，第三滑接槽两侧的第一滑接槽内上下延长设导引杆，导引杆上滑接配合连接下推件，每个第二滑接槽内均滑接配合连接滑接块，左右两侧的滑接块挨近第一滑接槽一侧分别与左右两侧的下推件远隔第三滑接槽一侧固定连接，每个滑接块顶部端面内运转配合连接向上延长设置的内花键管套，内花键管套底部端固定设穿通滑接块底部且向下延长设置的电焊枪，内花键管套内配合连接外花键轴杆，外花键轴杆顶部穿通第二滑接槽顶面且运转配合连接，外花键轴杆顶部末梢探入传输腔内且末梢固定设第一锥状轮，每个第一锥状轮左侧顶部均契合连接与轴杆环绕固定连接的第二锥状轮，从而实现双侧同时自动焊接作业，提高工作效率，以及安全性。

2.通过推锁装置探入第一滑接槽的前侧端内左右两侧设锁紧腔，每个锁紧腔内均滑接配合连接锁紧头，锁紧头挨近第二滑接槽一侧穿通推锁装置外壁并延出下推件外壁的外侧，锁紧头远隔下推件一侧的上下两侧设与锁紧腔上下内壁滑接配合连接的阻止块，每个锁紧头远隔下推件一侧的端面内均设磁石，磁石对应的锁紧腔内壁内设磁电效应装置，磁电效应装置与磁石之间设压簧，从而实现自动控制选择焊接模式，提高焊接效率。

3.通过支座前端面内上下延长设升落滑接槽，升落滑接槽内上下延长设升落螺状杆，升落螺状杆底端与升落滑接槽底部运转配合连接，升落螺状杆顶端与升落马达配合连接，升落马达外表面设置于升落滑接槽内顶部端面内且固定连接，升落螺状杆上螺状配合连接前侧端面与焊接实行部后侧端面固定连接的升落滑接块，从而通过升落马达自动控制焊接实行部沿升落滑接槽方向上下升落滑接块，实现自动升落焊接。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制电焊枪的自动探入和延出，提高整体设备的安全性，能自动控制选择焊接方式，提高焊接效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电焊装置整体内部结构示意图；

图2为本发明的焊接实行部俯视图；

图3为本发明图1中“a”的局部放大示意图；

图4为本发明的双侧焊接时的结构示意图；

图5为本发明的左侧焊接时的结构示意图；

图6为本发明的右侧焊接时的结构示意图；

图7为本发明的一种电焊装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种电焊装置，包括机体5以及固定在所述机体5后侧端面上的支座6，所述支座6前端设有底部端面与所述机体5顶部端面对应设置的焊接实行部7，所述焊接实行部7内设有传输腔71，所述传输腔71下方的所述焊接实行部7内设有第一滑接槽73，所述第一滑接槽73两侧端均设有上下延长设置的第二滑接槽72，所述第一滑接槽73两侧端与所述第二滑接槽72相穿通设置，所述第二滑接槽72底部穿通所述焊接实行部7底部，所述传输腔71内左右延长设有轴杆712，所述第一滑接槽73后侧端面设有第三滑接槽74，所述第三滑接槽74内设有上下延长设置的第一螺状杆741，所述第一螺状杆741内设有前端探入所述第三滑接槽74内的推锁装置743，所述第三滑接槽74两侧的所述第一滑接槽73内上下延长设有导引杆732，所述导引杆732上滑接配合连接有下推件731，每个所述第二滑接槽72内均滑接配合连接有滑接块721，左右两侧的所述滑接块721挨近所述第一滑接槽73一侧分别与左右两侧的所述下推件731远隔所述第三滑接槽74一侧固定连接，每个所述滑接块721顶部端面内运转配合连接有向上延长设置的内花键管套722，所述内花键管套722底部端固定设有穿通所述滑接块721底部且向下延长设置的电焊枪724，所述内花键管套722内配合连接有外花键轴杆723，所述外花键轴杆723顶部穿通所述第二滑接槽72顶面且运转配合连接，所述外花键轴杆723顶部末梢探入所述传输腔71内且末梢固定设有第一锥状轮711，每个所述第一锥状轮711左侧顶部均契合连接有与所述轴杆712环绕固定连接的第二锥状轮714，所述机体5前侧端面上左右对应开设有放置工具的抽屉柜50，所述抽屉柜50前侧面上设置有拉手槽501。

其中，所述支座6前端面内上下延长设有升落滑接槽61，所述升落滑接槽61内上下延长设有升落螺状杆62，所述升落螺状杆62底端与所述升落滑接槽61底部运转配合连接，所述升落螺状杆62顶端与升落马达63配合连接，所述升落马达63外表面设置于所述升落滑接槽61内顶部端面内且固定连接，所述升落螺状杆62上螺状配合连接有前侧端面与所述焊接实行部7后侧端面固定连接的升落滑接块64，从而通过升落马达63自动控制焊接实行部7沿升落滑接槽61方向上下升落滑接块，实现自动升落焊接。

其中，所述轴杆712左侧端与所述传输腔71左侧内壁运转配合连接，所述轴杆712右侧端与第一马达715配合连接，所述第一马达715外表面设置于所述传输腔71右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制电焊枪724进行焊接作业。

其中，所述第一螺状杆741顶部与所述第三滑接槽74内顶端运转配合连接，所述第一螺状杆741底端与第二马达742配合连接，所述第二马达742外表面设置于所述第三滑接槽74底部内壁内且固定连接，从而实现自动控制电焊枪724的探入和延出，提高设备以及工人的安全性。

其中，所述机体5内部中部位置设有孔眼51，所述孔眼51顶部两侧的所述机体5顶部端面上对应设有卡持装置52。

其中，所述推锁装置743探入所述第一滑接槽73的前侧端内左右两侧设有锁紧腔7431，每个所述锁紧腔7431内均滑接配合连接有锁紧头7433，所述锁紧头7433挨近所述第二滑接槽72一侧穿通所述推锁装置743外壁并延出所述下推件731外壁的外侧，所述锁紧头7433远隔所述下推件731一侧的上下两侧设有与所述锁紧腔7431上下内壁滑接配合连接的阻止块7432，每个所述锁紧头7433远隔所述下推件731一侧的端面内均设有磁石7434，所述磁石7434对应的所述锁紧腔7431内壁内设有磁电效应装置7436，所述磁电效应装置7436与所述磁石7434之间设有压簧7435，从而实现自动控制选择焊接模式。

其中，所述下推件731远隔所述滑接块721一侧端面内设有用以与所述锁紧头7433锁紧配合连接的锁紧槽7311。

初始状态时，升落滑接块64位于升落滑接槽61内的最顶部位置，使焊接实行部7最大程度远隔机体5，此时，左右两侧的下推件731均位于第一滑接槽73内的最顶部位置，同时，推锁装置743位于第三滑接槽74内的最顶部位置，此时，左右两侧的锁紧头7433分别受到左右两侧的压簧7435的作用力，使左右两侧的锁紧头7433分别延出推锁装置743左右两侧外且完全最大程度插入左右两侧下推件731内的锁紧槽7311内，此时，左右两侧的内花键管套722顶部端面分别与左右两侧的第二滑接槽72内顶端相抵接，同时，左右两侧的外花键轴杆723最大程度分别探入左右两侧的内花键管套722内，此时，左右两侧的内花键管套722底部的电焊枪724分别完全位于左右两侧的第二滑接槽72内。

实施例1：

当需要双电焊枪同时焊接时，首先将需要焊接的工件放入卡持装置52之间，然后通过第二马达742带动第一螺状杆741运转，使第一螺状杆741带动推锁装置743逐渐沿第三滑接槽74向下方向滑接，由于左右两侧的锁紧头7433分别延出推锁装置743左右两侧外且完全最大程度插入左右两侧下推件731内的锁紧槽7311内，使推锁装置743向下滑接的同时带动左右两侧的滑接块721逐渐分别沿左右两侧的第二滑接槽72向下方向滑接，此时，左右两侧的内花键管套722分别沿左右两侧的外花键轴杆723外表面逐渐向下滑接，直至如图4所示左右两侧的下推件731移动到第一滑接槽73内的最底部位置，使左右两侧的滑接块721底部的电焊枪724最大程度延出左右两侧的焊接实行部7底部端面外，使左右两侧的内花键管套722顶部段分别位于左右两侧的外花键轴杆723底部段外侧，此时控制第二马达742停止运转，然后通过第一马达715带动轴杆712运转，由轴杆712带动左右两侧的第二锥状轮714运转，由左右两侧的第二锥状轮714同时带动第一锥状轮711运转以及第一锥状轮711底部的外花键轴杆723运转，由外花键轴杆723带动内花键管套722以及内花键管套722底部的电焊枪724运转，最后通过升落马达63带动升落螺状杆62运转，由升落螺状杆62带动升落滑接块64以及升落滑接块64前端的焊接实行部7向下移动，从而实现双侧焊接作业。

实施例2：

当需要左电焊枪焊接时，首先将需要焊接的工件放入卡持装置52之间，然后通过右侧的锁紧腔7431内的磁电效应装置7436上电，使磁电效应装置7436与右侧锁紧头7433内的磁石7434产生吸力，此时，右侧锁紧头7433克服右侧磁电效应装置7436与右侧磁石7434之间的压簧7435作用力朝右侧磁电效应装置一侧移动，使右侧锁紧头7433完全脱离右侧下推件731内的锁紧槽7311，然后通过第二马达742带动第一螺状杆741运转，使第一螺状杆741带动推锁装置743逐渐沿第三滑接槽74向下方向滑接，使推锁装置743向下滑接的同时带动左侧的滑接块721逐渐沿左侧的第二滑接槽72向下方向滑接，此时，左侧的内花键管套722沿左侧的外花键轴杆723外表面逐渐向下滑接，直至如图5所示左侧的下推件731移动到第一滑接槽73左侧内的最底部位置，使左侧的滑接块721底部的电焊枪724最大程度延出左侧的焊接实行部7底部端面外，使左侧的内花键管套722顶部段位于左侧的外花键轴杆723底部段外侧，此时控制第二马达742停止运转，然后通过第一马达715带动轴杆712运转，由轴杆712带动左右两侧的第二锥状轮714运转，由左右两侧的第二锥状轮714同时带动第一锥状轮711运转以及第一锥状轮711底部的外花键轴杆723运转，由外花键轴杆723带动内花键管套722以及内花键管套722底部的电焊枪724运转，最后通过升落马达63带动升落螺状杆62运转，由升落螺状杆62带动升落滑接块64以及升落滑接块64前端的焊接实行部7向下移动，从而实现左侧焊接作业。

实施例3：

当需要右电焊枪焊接时，首先将需要焊接的工件放入卡持装置52之间，然后通过左侧的锁紧腔7431内的磁电效应装置7436上电，使磁电效应装置7436与左侧锁紧头7433内的磁石7434产生吸力，此时，左侧锁紧头7433克服左侧磁电效应装置7436与左侧磁石7434之间的压簧7435作用力朝左侧磁电效应装置一侧移动，使左侧锁紧头7433完全脱离左侧下推件731内的锁紧槽7311，然后通过第二马达742带动第一螺状杆741运转，使第一螺状杆741带动推锁装置743逐渐沿第三滑接槽74向下方向滑接，使推锁装置743向下滑接的同时带动右侧的滑接块721逐渐沿右侧的第二滑接槽72向下方向滑接，此时，右侧的内花键管套722沿右侧的外花键轴杆723外表面逐渐向下滑接，直至如图6所示右侧的下推件731移动到第一滑接槽73右侧内的最底部位置，使右侧的滑接块721底部的电焊枪724最大程度延出右侧的焊接实行部7底部端面外，使右侧的内花键管套722顶部段位于右侧的外花键轴杆723底部段外侧，此时控制第二马达742停止运转，然后通过第一马达715带动轴杆712运转，由轴杆712带动左右两侧的第二锥状轮714运转，由左右两侧的第二锥状轮714同时带动第一锥状轮711运转以及第一锥状轮711底部的外花键轴杆723运转，由外花键轴杆723带动内花键管套722以及内花键管套722底部的电焊枪724运转，最后通过升落马达63带动升落螺状杆62运转，由升落螺状杆62带动升落滑接块64以及升落滑接块64前端的焊接实行部7向下移动，从而实现右侧焊接作业。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接实行部内设传输腔，传输腔下方的焊接实行部内设第一滑接槽，第一滑接槽两侧端均设上下延长设置的第二滑接槽，第一滑接槽两侧端与第二滑接槽相穿通设置，第二滑接槽底部延长部段穿通焊接实行部底部端面，传输腔内左右延长设轴杆，第一滑接槽后侧端面设第三滑接槽，第三滑接槽内设上下延长设置的第一螺状杆，第一螺状杆内设前端探入第三滑接槽内的推锁装置，第三滑接槽两侧的第一滑接槽内上下延长设导引杆，导引杆上滑接配合连接下推件，每个第二滑接槽内均滑接配合连接滑接块，左右两侧的滑接块挨近第一滑接槽一侧分别与左右两侧的下推件远隔第三滑接槽一侧固定连接，每个滑接块顶部端面内运转配合连接向上延长设置的内花键管套，内花键管套底部端固定设穿通滑接块底部且向下延长设置的电焊枪，内花键管套内配合连接外花键轴杆，外花键轴杆顶部穿通第二滑接槽顶面且运转配合连接，外花键轴杆顶部末梢探入传输腔内且末梢固定设第一锥状轮，每个第一锥状轮左侧顶部均契合连接与轴杆环绕固定连接的第二锥状轮，从而实现双侧同时自动焊接作业，提高工作效率，以及安全性。

2.通过推锁装置探入第一滑接槽的前侧端内左右两侧设锁紧腔，每个锁紧腔内均滑接配合连接锁紧头，锁紧头挨近第二滑接槽一侧穿通推锁装置外壁并延出下推件外壁的外侧，锁紧头远隔下推件一侧的上下两侧设与锁紧腔上下内壁滑接配合连接的阻止块，每个锁紧头远隔下推件一侧的端面内均设磁石，磁石对应的锁紧腔内壁内设磁电效应装置，磁电效应装置与磁石之间设压簧，从而实现自动控制选择焊接模式，提高焊接效率。

3.通过支座前端面内上下延长设升落滑接槽，升落滑接槽内上下延长设升落螺状杆，升落螺状杆底端与升落滑接槽底部运转配合连接，升落螺状杆顶端与升落马达配合连接，升落马达外表面设置于升落滑接槽内顶部端面内且固定连接，升落螺状杆上螺状配合连接前侧端面与焊接实行部后侧端面固定连接的升落滑接块，从而通过升落马达自动控制焊接实行部沿升落滑接槽方向上下升落滑接块，实现自动升落焊接。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制电焊枪的自动探入和延出，提高整体设备的安全性，能自动控制选择焊接方式，提高焊接效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。