一种安全的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种安全的焊接装置。

背景技术：

焊接机在使用时首先需要先通电，从而使焊接机可以正常运行，在许多焊接机使用的地方通常设置有供电柜体给焊接机供电，但是现有的供电柜体中的电联槽一直处于通电状态，而且电联槽没有设置可遮盖的防护件，在插接电联头时容易产生触电危险，另外，由于电联槽没有设置电联头的锁具，如果有人不小心误踢误撞到电缆，这样就会导致焊接机的突然断电。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安全的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种安全的焊接装置，包括柜体以及与所述柜体配合连接的电联头，所述柜体包括呈左右相称设置且口部向前的两个插进槽以及设置在两个插进槽之间且口部向前的电联槽，所述电联槽的后端部上设置有与市电联接的电联片，两个所述插进槽的后端联通有滑行槽，在所述滑行槽中设置有可前后滑行的滑行块，在所述滑行块后端面上设置有与所述滑行槽后端部连接且用以将所述滑行块向前顶推的第一弹性件，所述滑行块前端面的左右两端呈左右相称设置有用以插进所述插进槽中的插进杆，所述插进杆的前面面固定设置有垫片，在所述电联槽的左端部和右端部中分别相称设置有左关闭装置和右关闭装置，所述柜体底部四周还设置有立柱，所述立柱底部可旋转的安装有滚轮，所述电联头包括呈左右相称设置且用以插进到所述插进槽中与所述垫片相抵的顶杆，所述顶杆中设置有锁固槽，所述顶杆后端面的左右两侧设置有第四斜形面，在两个所述顶杆之间的所述电联头中设置有容纳槽，在所述容纳槽中设置有可前后滑行的电联柱，所述电联柱中设置有螺形孔，所述电联柱后端面的左右两侧相称设置有第一斜形面，所述电联头后端面中通过轴承可旋转地设置有旋转轮，所述旋转轮的外圈设有耐磨套，所述旋转轮的前端面连接有与焊接机电联接的电缆，所述所述旋转轮的后端面设置有插进到所述容纳槽内且与所述螺形孔螺形配合连接的螺形杆，所述柜体中还设置有操控装置。

作为优选的技术方案，所述左关闭装置和右关闭装置均包括联通所述插进槽和电联槽的通孔，在所述通孔中可左右滑行地设置有盖板，所述通孔的前端部和后端部中相称设置有限行槽，所述盖板的前后两端面上相称设置有与所述限行槽滑行配合连接的凸头，在所述限行槽中设置有与所述凸头固定连接且用以将所述凸头向内侧顶推而使得所述盖板的内侧端伸进在所述电联槽中的第二弹性件，所述盖板的内侧端的前侧设置有用以与所述第一斜形面滑行配合连接的第二斜形面，所述盖板的外侧端的前后侧设置有第三斜形面，两块所述盖板的内侧端相抵以将所述电联槽关闭，两块所述盖板的外侧端面与所述插进槽的内侧端部平齐。

作为优选的技术方案，所述顶杆的长度小于所述插进槽的长度，所述锁固槽与所述通孔的槽口面积相同，在所述顶杆插进到所述插进槽中以后所述锁固槽与所述通孔相对且联通。

作为优选的技术方案，所述旋转轮呈圆柱状，所述电缆与所述螺形杆电联接，所述电联柱的长度大于所述容纳槽的长度，所述螺形杆的长度小于所述容纳槽的长度。

作为优选的技术方案，所述电联头和旋转轮为绝缘体，所述盖板也为绝缘体。

作为优选的技术方案，所述操控装置包括固定安装在所述柜体前端面上部位置处的灯珠，和固定安装在所述柜体前端面下部位置处的开合器，所述灯珠和所述开合器分别与所述电联片电联接。

本发明的有益效果是：

1.通过第二弹性件的作用，两块盖板的内侧端相抵以使得电联槽处于关闭状态，两块盖板的外侧端缩入在通孔中，滑行块的前端面通过第一弹性件的顶推作用而与滑行槽的前端部相抵，插进杆也被向前顶推而使得插进杆的前端部滑行到盖板外侧端的外侧处，因此，电联槽会一直处于关闭状态，从而增加了电联槽中电联片供电的安全稳定性，

2.通过手持电联头使得顶杆与插进槽对准，而后向后推动电联头使得顶杆插进到插进槽中，顶杆插进到插进槽中以后先与垫片相抵，而后继续推动电联头使得滑行块克服第一弹性件的顶推力而向后滑行并带动插进杆向后滑行，直到电联头的后端面与柜体的前端面相抵，此时，锁固槽与通孔相对且联通，电联柱的后端部插进到电联槽中，通过手动驱动旋转轮正转以驱动电联柱继续插进电联槽的后端，电联柱向后滑行的过程中先对两块盖板施力，从而将两块盖板分别向外侧滑行以使得盖板的外侧端插进到锁固槽中并将顶杆锁定在插进槽中，此时电联头被固定，直到电联柱的后端面与电联片相抵，此时，焊接机处于通电状态，两块盖板的内侧端面均与电联柱相抵，从而对电联柱施加一定的夹紧力，因此，电联头无法被拔出，即使有人误踢误撞电缆时，顶杆也不会脱离插进槽而造成焊接机的突然断电，以防突然断电使得焊接机烧毁，同时也增加了电联片供电的稳定性。

3.本发明整体结构简单，生产成本低，供电安全稳定，接电和断电操作步骤较为简单，有效降低了现有生活中的触电事故，保障了人们的生命安全，还可以避免由于误踢误撞而造成焊接机断电事故的发生，减少焊接机的烧毁率，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明安全的焊接装置的结构示意图；

图2为图1中柜体与电联头配合连接时的结构示意图，其中，顶杆未被锁定在插进槽中，电联柱未与电联片相抵通电；

图3为图2中柜体与电联头配合连接时的结构示意图，其中，顶杆被锁定在插进槽中，电联柱与电联片相抵通电；

图4为图1中柜体的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种安全的焊接装置，包括柜体1以及与所述柜体1配合连接的电联头6，所述柜体1包括呈左右相称设置且口部向前的两个插进槽22以及设置在两个插进槽22之间且口部向前的电联槽3，所述电联槽3的后端部上设置有与市电联接的电联片31，两个所述插进槽22的后端联通有滑行槽25，在所述滑行槽25中设置有可前后滑行的滑行块2，在所述滑行块2后端面上设置有与所述滑行槽25后端部连接且用以将所述滑行块2向前顶推的第一弹性件24，在本发明中，所述第一弹性件24设置有三条，大大增加了所述滑行块2向前顶推的顶推力，所述滑行块2前端面的左右两端呈左右相称设置有用以插进所述插进槽22中的插进杆23，所述插进杆23的前面面固定设置有垫片21，在所述电联槽3的左端部和右端部中分别相称设置有左关闭装置和右关闭装置，所述柜体1底部四周还设置有立柱11，所述立柱11底部可旋转的安装有滚轮12，通过滚轮12的作用用以方便移动柜体1的位置，所述电联头6包括呈左右相称设置且用以插进到所述插进槽22中与所述垫片21相抵的顶杆7，所述顶杆7中设置有锁固槽71，所述顶杆7后端面的左右两侧设置有第四斜形面72，通过第四斜形面72便于所述顶杆7插进到所述插进槽22中，在两个所述顶杆7之间的所述电联头6中设置有容纳槽62，在所述容纳槽62中设置有可前后滑行的电联柱9，所述电联柱9中设置有螺形孔91，所述电联柱9后端面的左右两侧相称设置有第一斜形面92，所述电联头6后端面中通过轴承61可旋转地设置有旋转轮8，所述旋转轮8的外圈设有耐磨套83，通过所述耐磨套83可以有效防止在手持旋转轮8时出现打滑现象，增加了手持旋转轮8时的摩擦力，所述旋转轮8的前端面连接有与焊接机电联接的电缆82，所述所述旋转轮8的后端面设置有插进到所述容纳槽62内且与所述螺形孔91螺形配合连接的螺形杆81，所述柜体1中还设置有操控装置。

其中，所述左关闭装置和右关闭装置均包括联通所述插进槽22和电联槽3的通孔41，在所述通孔41中可左右滑行地设置有盖板4，所述通孔41的前端部和后端部中相称设置有限行槽42，所述盖板4的前后两端面上相称设置有与所述限行槽42滑行配合连接的凸头43，在所述限行槽42中设置有与所述凸头43固定连接且用以将所述凸头43向内侧顶推而使得所述盖板4的内侧端伸进在所述电联槽3中的第二弹性件44，所述盖板4的内侧端的前侧设置有用以与所述第一斜形面92滑行配合连接的第二斜形面45，所述盖板4的外侧端的前后侧设置有第三斜形面46，两块所述盖板4的内侧端相抵以将所述电联槽3关闭，两块所述盖板4的外侧端面与所述插进槽22的内侧端部平齐，通过所述左关闭装置和右关闭装置以对所述电联槽3进行关闭，通过第三斜形面46便于所述盖板4的外侧端插进到所述所述锁固槽71中。

其中，所述电联头6呈圆台状，所述顶杆7的长度小于所述插进槽22的长度，所述锁固槽71与所述通孔41的槽口面积相同，在所述顶杆7插进到所述插进槽22中以后所述锁固槽71与所述通孔41相对且联通。

其中，所述旋转轮8呈圆柱状，所述电缆82与所述螺形杆81电联接，所述电联柱9的长度大于所述容纳槽62的长度，所述螺形杆81的长度小于所述容纳槽62的长度。

其中，所述电联头6和旋转轮8为绝缘体，所述盖板4也为绝缘体，从而避免在接电的操作过程中出现触电事故。

其中，所述操控装置包括固定安装在所述柜体1前端面上部位置处的灯珠15，和固定安装在所述柜体1前端面下部位置处的开合器16，所述灯珠15和所述开合器16分别与所述电联片31电联接，当所述电联片31通电时所述灯珠15亮起，从而方便人们知道电联片31已带电，所述开合器16用以控制电联片31通电和断电。

初始位置状态，如图1所示，由于第二弹性件44的作用，此时，两块所述盖板4的内侧端相抵以使得所述电联槽3处于关闭状态，两块所述盖板4的外侧端缩入在所述通孔41中，所述滑行块2的前端面由于所述第一弹性件24的顶推作用而与所述滑行槽25的前端部相抵，所述插进杆23也被向前顶推而使得所述插进杆23的前端部滑行到所述盖板4外侧端的外侧处，从而避免有人将杆件插进所述电联槽3中而将两块所述盖板4分别向外侧顶推，所述电联柱9处于所述容纳槽62内且所述电联柱9的后端部伸出于所述容纳槽62外；

当焊接机需要通电使用时，先手持电联头6使得所述顶杆7与所述插进槽22对准，而后向后推动电联头6使得所述顶杆7插进到所述插进槽22中，所述顶杆7插进到所述插进槽22中以后先与所述垫片21相抵，而后继续推动电联头6使得所述滑行块2克服所述第一弹性件24的顶推力而向后滑行并带动所述插进杆23向后滑行，直到所述电联头6的后端面与所述柜体1的前端面相抵，此时，如图2所示，所述锁固槽71与所述通孔41相对且联通，所述电联柱9的后端部插进到所述电联槽3中，而后手动驱动所述旋转轮8正转，所述旋转轮8旋转带动所述螺形杆81旋转，所述螺形杆81旋转驱动所述电联柱9向后滑行，即继续插进所述电联槽3的后端，所述电联柱9向后滑行的过程中首先通过所述第一斜形面92与第二斜形面45的滑行配合连接使得所述电联柱9对两块所述盖板4施力，从而将两块所述盖板4分别向外侧滑行以使得所述盖板4的外侧端插进到所述锁固槽71中将所述顶杆7锁定在所述插进槽22中，所述电联头6被固定，直到所述电联柱9的后端面与所述电联片31相抵，此时，如图3所示，焊接机处于通电状态，所述旋转轮8无法被驱动正转，两块所述盖板4的内侧端面均与所述电联柱9相抵，从而对所述电联柱9施加一定的夹紧力。

当焊接机不需要通电时，先手动驱动所述旋转轮8反转，使得所述电联柱9脱离与所述电联片31的相抵并继续滑入缩回所述容纳槽62中，当两块所述盖板4的外侧端由于所述第二弹性件44的作用而缩入在所述通孔41中时，所述顶杆7由于所述第一弹性件24的顶推力而被所述插进杆23向前顶推，而后手持电联头6将所述顶杆7拔出所述插进槽22即可，从而使得本装置恢复到如图1所示的初始状态，以便于下一次的接电使用。

本发明的有益效果是：

1.通过第二弹性件的作用，两块盖板的内侧端相抵以使得电联槽处于关闭状态，两块盖板的外侧端缩入在通孔中，滑行块的前端面通过第一弹性件的顶推作用而与滑行槽的前端部相抵，插进杆也被向前顶推而使得插进杆的前端部滑行到盖板外侧端的外侧处，因此，电联槽会一直处于关闭状态，从而增加了电联槽中电联片供电的安全稳定性，

2.通过手持电联头使得顶杆与插进槽对准，而后向后推动电联头使得顶杆插进到插进槽中，顶杆插进到插进槽中以后先与垫片相抵，而后继续推动电联头使得滑行块克服第一弹性件的顶推力而向后滑行并带动插进杆向后滑行，直到电联头的后端面与柜体的前端面相抵，此时，锁固槽与通孔相对且联通，电联柱的后端部插进到电联槽中，通过手动驱动旋转轮正转以驱动电联柱继续插进电联槽的后端，电联柱向后滑行的过程中先对两块盖板施力，从而将两块盖板分别向外侧滑行以使得盖板的外侧端插进到锁固槽中并将顶杆锁定在插进槽中，此时电联头被固定，直到电联柱的后端面与电联片相抵，此时，焊接机处于通电状态，两块盖板的内侧端面均与电联柱相抵，从而对电联柱施加一定的夹紧力，因此，电联头无法被拔出，即使有人误踢误撞电缆时，顶杆也不会脱离插进槽而造成焊接机的突然断电，以防突然断电使得焊接机烧毁，同时也增加了电联片供电的稳定性。

3.本发明整体结构简单，生产成本低，供电安全稳定，接电和断电操作步骤较为简单，有效降低了现有生活中的触电事故，保障了人们的生命安全，还可以避免由于误踢误撞而造成焊接机断电事故的发生，减少焊接机的烧毁率，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。