一种键合引线在线水泡爆破清洗装置的制作方法

本发明属于键合引线生产技术领域，具体涉及一种键合引线在线水泡爆破清洗装置。

背景技术：

在键合引线生产过程中，要用拉伸设备对其进行拉伸，键合引线半成品由拉伸设备最后一个模具出线后，再经过收线即可完成整个制备过程。但在拉伸键合引线半成品的过程中，为使拉伸顺畅运行，经常需用到润滑液，该润滑液一般为弱碱性，这样的话，半成品键合引线经模具拉伸后表面就会残留润滑液，润滑液如不及时清除易对产品产生不利影响。但是现有国内外企业有并没有采取任何措施对键合引线半成品残留的润滑液进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种键合引线在线水泡爆破清洗装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种键合引线在线水泡爆破清洗装置：

包括圆形安装板，安装板上在靠近其外沿的周围均布有若干个安装孔；安装板的右侧分别固定连接有前侧板、后侧板、底板，前侧板、后侧板、底板再同时固定连接一右侧板，前侧板、后侧板、底板、右侧板均为方形板，安装板、前侧板、后侧板、底板、右侧板即围成一槽体，计为第一槽体；

第一槽体内在其底板的中心位置放置有方形第二槽体（第一槽体底板的中心线和第二槽体的底板中心线在同一条直线上），第二槽体的长度和宽度均小于与第一槽体的长度和宽度，第二槽体的高度则高于第一槽体右侧板的高度；第二槽体的底板连通有进水管；第一槽体底板上在第二槽体与第一槽体侧板之间的位置连通有回水管；

安装板、第二槽体的左侧板以及第二槽体的右侧板上分别同心开设第一进线孔、第二进线孔、出线孔，第一进线孔、第二进线孔、出线孔的中心线与第二槽体的底板中心线在同一平面内并且高于第一槽体右侧板的高度；

第二槽体内在其底板上方的左侧板和右侧板之间连接有横截面为“凹”字形的密闭腔体，密闭腔体的宽度小于第二槽体的宽度，密闭腔体的底部中心线与第二槽体底板中心线在同一平面内，密闭腔体的凹槽中心线与第一进线孔、第二进线孔、出线孔的中心线在同一条直线上；密闭腔体凹槽两侧的前后侧壁上均开设有一排爆破口，密闭腔体的底壁连通有进气管。

利用上述技术方案，对键合引线半成品进行在线清洗之后，表面虽然不会残留润滑液了，但是会残留部分水在上面，这部分水虽然不会对产品造成实质影响，也可自然风干去除，但为提高生产效率，本发明在上述技术方案基础之上，还优选增设脱水装置，具体结构为：第一槽体底板上在第二槽体右侧板与第一槽体右侧板之间的位置固定连接有模具底座，模具底座上固定连接有横截面为“凸”字形的模具座，模具座顶部由左至右依次开设有第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，第一圆弧凹槽的深度大于第二圆弧凹槽的深度，第二圆弧凹槽的底部低于第一进线孔、第二进线孔、出线孔的中心线；第一圆弧凹槽内置有脱水模具；所述脱水模具为一左右水平放置的圆柱体，圆柱体的大小与第一圆弧凹槽相适配，圆柱体的中心由左至右依次开设有导入口、脱水孔、导出口，脱水孔的中心线与第一进线孔、第二进线孔、出线孔的中心线在同一条直线上，脱水孔的直径与键合引线直径相适配（保证键合引线通过时，在对键合引线造几乎零挤压的前提下，正好过滤掉其上的水分，一般情况下，脱水孔直径等于或略小于键合引线直径），导入口和导出口均呈向圆柱体内部收缩的喇叭状直至与脱水孔连通。

较好地，圆柱体上在导入口的左侧开设有标识槽，起到标识脱水模具正面的作用，该面正对出线孔设置。

较好地，为提高清洗效果，爆破口的中心优选正对第一进线孔、第二进线孔、出线孔的中心线。

较好地，回水管优选位于第一槽体底板上在第二槽体右侧板与第一槽体右侧板之间的位置。

较好地，优选设置一个进水管、一个回水管、两个进气管，进水管、回水管、进气管优选设置在同一条直线上，进水管优选位于第二槽体底板中心，两个进气管则分别位于进水管的左侧和右侧。

本发明中，横截面是指垂直于键合引线的截面。

有益效果：本发明为键合引线半成品表面残留的润滑液的去除提供一个“在线清洗”技术方案，主要方式是通过水泡爆破和酸碱中和原理，键合引线半成品由拉伸设备最后一个模具出线后直接进入本发明清洗装置，键合引线在穿过该装置时不接触该装置任何部位，经实践运行检测表明：经清洗过的键合引线表面残留的润滑液极少。

附图说明

图1：本发明键合引线在线水泡爆破清洗装置的俯视结构示意图；

图2：图1的a-a向剖视图；

图3：图1的b-b向剖视图；

图4：图1的c-c向剖视图（未包含脱水模具）；

图5：脱水模具的左视图（此图为放大图）；

图6：图5的d-d向剖视图（脱水孔直径和键合引线差不多，几乎是一条直线）；

附图标记为：1-安装板，2-安装孔，3-第一槽体，4-第二槽体，5-进水管，6-回水管，7-第一进线孔，8-第二进线孔，9-出线孔，10-密闭腔体，11-爆破口，12-进气管，13-模具底座，14-模具座，15-第一圆弧凹槽，16-第二圆弧凹槽，17-脱水模具（171-导入口，172-脱水孔，173-导出口，174-标识槽）。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1~6所示，一种键合引线在线水泡爆破清洗装置：

包括圆形安装板1，安装板1上在靠近其外沿的周围均布有四个安装孔2；安装板1的右侧分别固定连接有前侧板、后侧板、底板，前侧板、后侧板、底板再同时固定连接一右侧板，前侧板、后侧板、底板、右侧板均为长方形板，安装板1、前侧板、后侧板、底板、右侧板即围成一槽体，计为第一槽体3；

第一槽体3内在其底板的中心位置放置有长方形第二槽体4，第二槽体4的长度和宽度均小于与第一槽体3的长度和宽度，第二槽体4的高度则高于第一槽体3右侧板的高度；第二槽体4的底板中心连通有一个进水管5；第一槽体3底板上在第二槽体4右侧板与第一槽体3右侧板之间并与进水管5在同一条直线的位置连通有一个回水管6；

安装板1、第二槽体4的左侧板以及第二槽体4的右侧板上分别同心开设第一进线孔7、第二进线孔8、出线孔9，第一进线孔7、第二进线孔8、出线孔9的中心线与第二槽体4的底板中心线在同一平面内并且高于第一槽体3右侧板的高度；

第二槽体4内在其底板上方的左侧板和右侧板之间连接有横截面为“凹”字形的密闭腔体10，密闭腔体10的宽度小于第二槽体4的宽度，密闭腔体10的底部中心线与第二槽体4底板中心线在同一平面内，密闭腔体10的凹槽中心线与第一进线孔7、第二进线孔8、出线孔9的中心线在同一条直线上；密闭腔体10凹槽两侧的前后侧壁上均开设有一排八个爆破口11，密闭腔体10的底壁连通有两个进气管12；

第一槽体3底板上在第二槽体4右侧板与第一槽体3右侧板之间的位置还固定连接有模具底座13，模具底座13位于回水管6右侧，模具底座13上通过螺钉固定连接有横截面为“凸”字形的模具座14，模具座14顶部由左至右依次开设有第一圆弧凹槽15和第二圆弧凹槽16，第一圆弧凹槽15的深度大于第二圆弧凹槽16的深度，第二圆弧凹槽16的底部低于第一进线孔7、第二进线孔8、出线孔9的中心线；第一圆弧凹槽15内置有脱水模具17；所述脱水模具17为一左右水平放置的圆柱体，圆柱体的大小与第一圆弧凹槽15相适配，圆柱体的中心由左至右依次开设有标识槽174、导入口171、脱水孔172、导出口173，脱水孔172的中心线与第一进线孔7、第二进线孔8、出线孔9的中心线在同一条直线上，脱水孔172的直径与键合引线直径相适配（以生产直径0.025mm的键合引线为例，脱水孔172的直径控制在0.024-0.025mm），导入口171和导出口173均呈向圆柱体内部收缩的喇叭状直至与脱水孔172连通，导入口171的喇叭大于导出口173的喇叭。

使用时，首先将整个清洗装置通过安装板1上的安装孔2将其固定在拉伸设备最后一个模具出口处，然后将键合引线半成品由拉伸设备最后一个模具出线后通过第一进线孔7、第二进线孔8直接引入第二槽体4内，再从出线孔9、脱水孔172、第二圆弧凹槽16引出；工作时：利用鱼泵通过进水管5向第二槽体4内泵入弱酸去离子水溶液，保证键合引线和爆破口11都正好浸泡在水中，当水从第二槽体4溢出进入第一槽体3内时，由回水管6回入水箱，同时通过微型气泵向进气管12泵入空气，空气经密闭腔体10后由爆破口11溢出，因爆破口11浸泡在水中，故产生气泡并爆破，以此结合酸碱中和原理清洗键合引线线材表面残留的拉伸润滑液；键合引线在第二槽体4内经过水泡爆破清洗后，从出线孔9出来，经导入口171进入脱水孔172，脱水孔172过滤掉其上面残留的水分再从导出口173、第二圆弧凹槽16出来，完成整个清洗过程。