本发明涉及波纹管生产技术领域，具体涉及一种金属波纹管表面处理工艺方法。
背景技术：
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。
波纹管成形后，因为弹性回弹，使得波纹管波距和波型都与吸计要求有差异，所以必须进行整形，对于加工硬化材料制成的不锈钢波纹管，通才采用手工和机械整形法，对于以弥散硬化材料为原材料的不锈钢波纹管，则通过装入时效夹具内，使波纹管定型，最终达到整形效果。因此，目前所采用的整形装置或多或少都存在很大的问题，在整形效果上不能达到满意。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种金属波纹管表面处理工艺方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，一种金属波纹管表面处理工艺方法，由如下步骤组成：预热，将波纹管管内插装导热管进行预加热处理，待达到指定温度后，将波纹管放置于传输带上；预装，将导热管固定于传输轴上，从而使得波纹管固定于传输轴上，将固定好的波纹管传输至表面处理装置中；二次加热，波纹管在表面处理装置中进行表面波纹处理，表面处理装置为一密闭腔室，在表面处理装置内进行进一步加热，从而对波纹管达到内壁与外壁同时进行加热处理。
本发明提供的一种金属波纹管表面处理工艺方法，步骤简单，通过对波纹管的内壁和外壁进行加热，可以使得波纹管的表面整理更轻松，整理效果更好。
在一些实施方式中，所述预热步骤中，预热时间为0.5-1h，预热温度为160-180℃。
在一些实施方式中，所述二次加热步骤中，加热时间为0.6-1.2h，加热温度为185-225℃。
具体实施方式
实施例1
一种金属波纹管表面处理工艺方法，由如下步骤组成：预热，将波纹管管内插装导热管进行预加热处理，预热时间为0.5h，预热温度为160℃，待达到指定温度后，将波纹管放置于传输带上；预装，将导热管固定于传输轴上，从而使得波纹管固定于传输轴上，将固定好的波纹管传输至表面处理装置中；二次加热，波纹管在表面处理装置中进行表面波纹处理，表面处理装置为一密闭腔室，在表面处理装置内进行进一步加热，加热时间为0.6h，加热温度为185℃，从而对波纹管达到内壁与外壁同时进行加热处理。
实施例2
一种金属波纹管表面处理工艺方法，由如下步骤组成：预热，将波纹管管内插装导热管进行预加热处理，预热时间为0.75h，预热温度为170℃，待达到指定温度后，将波纹管放置于传输带上；预装，将导热管固定于传输轴上，从而使得波纹管固定于传输轴上，将固定好的波纹管传输至表面处理装置中；二次加热，波纹管在表面处理装置中进行表面波纹处理，表面处理装置为一密闭腔室，在表面处理装置内进行进一步加热，加热时间为0.9h，加热温度为205℃，从而对波纹管达到内壁与外壁同时进行加热处理。
实施例3
一种金属波纹管表面处理工艺方法，由如下步骤组成：预热，将波纹管管内插装导热管进行预加热处理，预热时间为1h，预热温度为180℃，待达到指定温度后，将波纹管放置于传输带上；预装，将导热管固定于传输轴上，从而使得波纹管固定于传输轴上，将固定好的波纹管传输至表面处理装置中；二次加热，波纹管在表面处理装置中进行表面波纹处理，表面处理装置为一密闭腔室，在表面处理装置内进行进一步加热，加热时间为1.2h，加热温度为225℃，从而对波纹管达到内壁与外壁同时进行加热处理。
实验数据
实施例1中的波纹管的谷峰正负差为±0.5cm，
实施例2中的波纹管的谷峰正负差为±0.7cm，
实施例3中的波纹管的谷峰正负差为±0.3cm，
不经过
本技术：
中的波纹管表面处理的谷峰正负差为±1.2cm。
上述中，谷峰正负差值，为波纹管上每个大圆的直径的平均误差及波纹管上每个小圆的直径的平均误差。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。