一种锂电池超声波焊接装置的制作方法

本发明是一种锂电池超声波焊接装置，属于超声波焊接设备领域。

背景技术：

超声波技术在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，而超声波塑料焊接机在焊接时需要调整机头的焊接高度，机头下降时受机架装配、立柱垂直度和下压时受气缸推力后机头轻后仰等因素的影响，导致出现超声波焊头与被焊件焊线不平行的问题，目前，大多数超声波焊接机采用在被焊模具上加装四个螺杆的方式来进行焊线的调整，但这样的处理方式需要每做一个超声波模具时，就在超声波模具上加装一个水平装置，使得经济成本高，同时不利于快速换模。

现有技术公开了申请号为：201620300620.1的一种超声波焊接机，包括底座、立柱和机头，立柱垂直设置在底座上，其中，超声波焊接机还包括水平调节装置和升降装置，升降装置包括手轮和丝杆，水平调节装置包括水平板、调节螺母和固定螺栓，水平板设置在超声波焊接机的底座上，水平板上贯穿的设置有第一通孔，调节螺母安装在水平板和底座之间，固定螺栓与水平板和底座固定连接，机头连接至升降装置，升降装置还包括连接元件、蜗杆、蜗轮和固定座，连接元件与手轮固定连接，蜗杆与连接元件固定连接，蜗轮套在丝杆外并与丝杆啮合，蜗杆和蜗轮均可旋转地安装在固定座上，现有技术超声波焊接装置使用的电池设备污染较大，使用寿命较短，不够经济，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池超声波焊接装置，以解决超声波焊接装置使用的电池设备污染较大，使用寿命较短，不够经济，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池超声波焊接装置，其结构包括上固定座、连接管、支撑杆、连接座、操作台、功能面板、壳体、锂电池、焊接头、焊接管，所述的上固定座设于支撑杆顶部，所述的连接管设于上固定座底部右侧，所述的连接管与上固定座机械连接，所述的连接座设于支撑杆底部，所述的支撑杆与连接座固定连接，所述的操作台设于壳体顶部，所述的操作台与壳体为一体化结构，所述的功能面板与操作台机械连接，所述的锂电池安装在壳体内部，所述的锂电池与壳体机械连接，所述的焊接头安装于焊接管底部，所述的焊接管设于连接管底部，所述的焊接管与连接管固定连接；

所述的锂电池由电池壳、电池盖、极柱、安全阀、负极板、正极板、u型隔膜、c型隔膜组成，所述的电池壳与电池盖相配合，所述的极柱设有四个并且呈直线设于电池盖上左侧，所述的安全阀设有两个并且设于极柱右侧，所述的负极板与正极板相连接，所述的u型隔膜与c型隔膜相配合，所述的正极板设于u型隔膜与c型隔膜之间。

进一步地，所述的功能面板由开关按钮、指示灯、急停按钮、显示屏、功能键组成。

进一步地，所述的开关按钮设于功能面板左上角，所述的急停按钮设于开关按钮右侧。

进一步地，所述的显示屏设于急停按钮右侧，所述的显示屏与急停按钮电连接。

进一步地，所述的功能键设于显示屏右侧，所述的功能键与显示屏电连接。

进一步地，所述的指示灯设于开关按钮下方。

进一步地，所述的壳体底部设有螺纹，增大摩擦。

本发明的有益效果：设有极柱、安全阀、负极板、正极板、u型隔膜、c型隔膜，可以大大降低污染值，锂电池的使用寿命长，不需要频繁更换，经济，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池超声波焊接装置的结构示意图。

图2为本发明一种锂电池超声波焊接装置的锂电池结构示意图。

图3为本发明一种锂电池超声波焊接装置的功能面板结构示意图。

图中：上固定座-1、连接管-2、支撑杆-3、连接座-4、操作台-5、功能面板-6、壳体-7、锂电池-8、焊接头-9、焊接管-10、开关按钮-601、指示灯-602、急停按钮-603、显示屏-604、功能键-605、电池壳-801、电池盖-802、极柱-803、安全阀-804、负极板-805、正极板-806、u型隔膜-807、c型隔膜-808。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种锂电池超声波焊接装置：其结构包括上固定座1、连接管2、支撑杆3、连接座4、操作台5、功能面板6、壳体7、锂电池8、焊接头9、焊接管10，所述的上固定座1设于支撑杆3顶部，所述的连接管2设于上固定座1底部右侧，所述的连接管2与上固定座1机械连接，所述的连接座4设于支撑杆3底部，所述的支撑杆3与连接座4固定连接，所述的操作台5设于壳体7顶部，所述的操作台5与壳体7为一体化结构，所述的功能面板6与操作台5机械连接，所述的锂电池8安装在壳体7内部，所述的锂电池8与壳体7机械连接，所述的焊接头9安装于焊接管10底部，所述的焊接管10设于连接管2底部，所述的焊接管10与连接管2固定连接，所述的锂电池8由电池壳801、电池盖802、极柱803、安全阀804、负极板805、正极板806、u型隔膜807、c型隔膜808组成，所述的电池壳801与电池盖802相配合，所述的极柱803设有四个并且呈直线设于电池盖802上左侧，所述的安全阀804设有两个并且设于极柱803右侧，所述的负极板805与正极板806相连接，所述的u型隔膜807与c型隔膜808相配合，所述的正极板806设于u型隔膜807与c型隔膜808之间，所述的功能面板6由开关按钮601、指示灯602、急停按钮603、显示屏604、功能键605组成，所述的开关按钮601设于功能面板6左上角，所述的急停按钮603设于开关按钮601右侧，所述的显示屏604设于急停按钮603右侧，所述的显示屏604与急停按钮603电连接，所述的功能键605设于显示屏604右侧，所述的功能键605与显示屏604电连接，所述的指示灯602设于开关按钮601下方，所述的壳体7底部设有螺纹，增大摩擦。

上固定座1、连接管2、支撑杆3、连接座4、操作台5、功能面板6、壳体7、锂电池8、焊接头9、焊接管10构成该设备的整体构架，电流由极柱803进入，通过负极板805到达u型隔膜807，经由正极板806并储存，当设备的运行时，锂电池8中的电能有正极经过负极输出，为设备运行提供电能，锂电池8可以大大降低污染值，锂电池的使用寿命长，不需要频繁更换，经济，实用性高。

本发明所述的电池盖802用于使电池壳801构成一个整体的密封结构的媒介。

本发明的上固定座1、连接管2、支撑杆3、连接座4、操作台5、功能面板6、壳体7、锂电池8、焊接头9、焊接管10、开关按钮601、指示灯602、急停按钮603、显示屏604、功能键605、电池壳801、电池盖802、极柱803、安全阀804、负极板805、正极板806、u型隔膜807、c型隔膜808，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是超声波焊接装置使用的电池设备污染较大，使用寿命较短，不够经济，实用性低，本发明通过上述部件的互相组合，设有极柱803、安全阀804、负极板805、正极板806、u型隔膜807、c型隔膜808，可以大大降低污染值，锂电池的使用寿命长，不需要频繁更换，经济，实用性高，具体如下所述：

所述的电池壳801与电池盖802相配合，所述的极柱803设有四个并且呈直线设于电池盖802上左侧，所述的安全阀804设有两个并且设于极柱803右侧，所述的负极板805与正极板806相连接，所述的u型隔膜807与c型隔膜808相配合，所述的正极板806设于u型隔膜807与c型隔膜808之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。