一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机的制作方法

本发明属于管类零件扩口技术，尤其是涉及一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机。

背景技术：

在薄壁管类零件的加工过程中，有时需要对薄壁管进行扩口作业。扩口机是用于薄壁管类零件加工的常用设备，目前，现有的用于薄壁管类零件的扩口机只有一个整形工位，针对一种规格的产品单独使用效果良好，但是如果所加工产品的规格品种很多，那么每次换型，都需要更换扩口模具，并需要时间调试，因此不适合小批量多品种的产品使用。同时车间里购置多台扩口机，那么占地面积庞大，价格昂贵。

综上，现有的用于薄壁管类零件的扩口机普遍存在通用性差，频繁换模、换模时间长和模具易损坏的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机，其具有结构简单、通用性好和提高产品加工质量的特点，以解决现有技术中薄壁管类零件扩口过程中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机，其包括机架，所述机架上设置有扩口平台，所述扩口平台上间隔设置有至少两个扩口工位，所述扩口工位包括竖直设置的安装座，所述安装座内穿设有一端大另一端小的楔形轴，所述楔形轴与所述安装座之间可膨胀地设置有扩口模，且所述楔形轴连接推力驱动装置，每个扩口工位的扩口模的外径均不相同，所述扩口平台上于所述安装座的外侧配合所述扩口模设置有用于对零件夹紧的浮动夹紧装置。

特别地，所述推力驱动装置采用推力液压油缸，所述推力液压油缸横向安装于所述扩口平台上，所有推力液压油缸共用一套液压系统并通过电气控制系统控制单独动作。

特别地，所述扩口模包括若干个圆弧形的扩口模块，所述扩口模块可径向移动地设置于所述安装座上，所述扩口模块与所述楔形轴的配合面为斜面。

特别地，所述浮动夹紧装置包括浮动夹紧机构和浮动夹紧油缸，所述浮动夹紧机构包括可移动地设置于所述安装座外侧的上哈夫块和下哈夫块，所述扩口模位于所述上哈夫块和下哈夫块之间，所述上哈夫块和下哈夫块内对应安装有哈夫夹爪，所述浮动夹紧油缸采用双输出轴油缸，所述双输出轴油缸竖直布置于所述扩口平台的下方，其位于上方的输出轴连接所述下哈夫块，位于下方的输出轴连接连接板，所述连接板上对称连接有两根驱动杆，配合所述驱动杆于所述上哈夫块和下哈夫块上对应开设有通孔，所述两根驱动杆的一端连接于所述连接板上，另一端穿过上哈夫块和下哈夫块的通孔并连接于所述上哈夫块上。

特别地，所述扩口平台的一侧对应设置有用于控制单个扩口工位的按钮盒，所述按钮盒上设置有若干个控制按钮。

特别地，所述扩口模块的上间隔开设有若干个限位槽，所述限位槽内套有用于对扩口模块限位的限位圈。

特别地，所述扩口工位设置有六个，并列均布于所述扩口平台上。

特别地，所述推力液压油缸的活塞杆通过哈夫节与所述楔形轴连接。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于薄壁管类零件的多工位扩口机将多个不同规格的扩口模集成于一个扩口机上，提高了扩口机的通用性，不用进行频繁的换模操作，提高了整形效率；同时在扩口操作时先使用浮动夹紧装置采用浮动的方式抱紧产品，在涨口工作时，会以扩口模为中心，上下自动定中心，极大的提高产品质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于薄壁管类零件的多工位扩口机的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的用于薄壁管类零件的多工位扩口机的主视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的用于薄壁管类零件的多工位扩口机的侧视图；

图4是图2中b-b向的剖面图；

图5是图3中c-c向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机包括机架1，所述机架1上设置有扩口平台2，所述扩口平台2上间隔均布有六个扩口工位，所述扩口工位包括竖直设置的安装座3，所述安装座3内穿设有一端大另一端小的楔形轴4，所述楔形轴4与所述安装座3之间可膨胀地设置有扩口模5，每个扩口工位的扩口模5的外径均不相同，以使其能够对不同规格的产品进行扩口作业，提高其通用性。

所述扩口模5包括若干个圆弧形的扩口模块6，所述扩口模块6可径向移动地设置于所述安装座3上，所述扩口模块6与所述楔形轴4的配合面为斜面，所述楔形轴4的尾端通过哈夫节7连接推力液压油缸8的活塞杆，所述推力液压油缸8横向安装于所述扩口平台2上。所述扩口模块6的上间隔开设有若干个限位槽，所述限位槽内套有用于对扩口模块6限位的限位圈9。

所述扩口平台2上于所述安装座3的外侧配合所述扩口模5设置有用于对零件夹紧的浮动夹紧装置，所述浮动夹紧装置包括浮动夹紧机构和浮动夹紧油缸10，所述浮动夹紧机构包括可移动地设置于所述安装座3外侧的上哈夫块11和下哈夫块12，所述扩口模5位于所述上哈夫块11和下哈夫块12之间的中心处，所述上哈夫块11和下哈夫块12内对应安装有哈夫夹爪13，所述浮动夹紧油缸10采用双输出轴油缸，其竖直布置于所述扩口平台2的下方。所述浮动夹紧油缸10位于上方的输出轴连接于所述下哈夫块12的底部，位于下方的输出轴连接连接板14，所述连接板14上对称连接有两根驱动杆15，配合所述驱动杆15于所述上哈夫块11和下哈夫块12上对应开设有通孔，所述两根驱动杆15的一端连接于所述连接板14上，另一端穿过上哈夫块11和下哈夫块12的通孔并连接于所述上哈夫块11上。

所述推力液压油缸8与所述浮动夹紧油缸10共用一套液压系统并通过电气控制系统控制每个扩口工位进行单独动作。所述扩口平台2的一侧对应设置有用于控制单个扩口工位的按钮盒16，所述按钮盒16上设置有若干个控制按钮17。

工作时，手工把产品套入扩口模5上，然后启动浮动夹紧油缸10，浮动夹紧油缸10内部的两根活塞杆在液压油的作用下分别向上下方向推动，其中一根活塞杆带动下哈夫块12向上推进，另一根活塞杆通过连接板14，拉动驱动杆15，使上哈夫块11向下方推进，最终通过上哈夫块11和下哈夫块12的哈夫夹爪13夹紧产品，然后推力液压油缸8启动，其活塞杆向前运动，楔形轴4在该活塞杆向前行进，楔形轴4的行进使扩口模5向外膨胀，完成产品的涨口工作。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于薄壁管类零件的多工位扩口机，其包括机架，所述机架上设置有扩口平台，所述扩口平台上间隔设置有至少两个扩口工位，所述扩口工位包括竖直设置的安装座，所述安装座内穿设有一端大另一端小的楔形轴，所述楔形轴与所述安装座之间可膨胀地设置有扩口模，且所述楔形轴连接推力驱动装置，每个扩口工位的扩口模的外径均不相同，所述扩口平台上于所述安装座的外侧配合所述扩口模设置有用于对零件夹紧的浮动夹紧装置，上述用于薄壁管类零件的多工位扩口机不仅提高了扩口机的通用性，提高了整形效率；同时在扩口操作时采用浮动的方式抱紧产品，在涨口工作时，会以扩口模为中心，上下自动定中心，极大的提高产品质量。

技术研发人员：臧志成;赵闯;刘德文;胡本超;丁乾坤
受保护的技术使用者：凯龙高科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.18