一种非承重复合保温砌块的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种非承重复合保温砌块。

背景技术：

近几年，在建筑节能领域的墙体材料节能方面，为保护土地资源和环境，降低建筑成本，各种复合建筑材料逐渐被推广使用，尤其是集墙体保温于一体的复合墙体材料，引起了人们越来越多的关注。

其中，复合保温砌块就是复合墙体材料中研究和关注较多的一种建筑材料，目前，各种建筑保温一体化的复合保温砌块是建筑领域研究的热点，而且也有许多不同结构不同保温性能的保温砌块面世，为了提高复合保温砌块的保温效果，各种结构、使用各种材料保温芯材的保温砌块均被研发上市。但是现有的复合保温砌块在建筑施工时，却存在一个共同的技术问题，就是水电管线的施工问题，现有技术中都是通过在砌块上凿孔或者开槽来预埋管线，这样不仅施工不便，而且还会使得保温芯板裸露或者与管线接触带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种管线施工方便且无安全隐患的非承重复合保温砌块。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种非承重复合保温砌块，包括保温砌块本体，所述保温砌块本体设置有一个或多个贯通所述保温砌块本体的保温腔，所述保温腔内复合有保温芯材；所述保温砌块本体的一侧边设置有管线槽，所述管线槽的上端开口下端封闭。

作为一种改进的技术方案，所述保温腔包括设置在所述保温砌块本体两端的开口保温腔。

作为进一步改进的技术方案，所述开口保温腔内复合的保温芯材设置有凸出所述保温砌块本体两端的凸出端。

作为优选的一种技术方案，所述凸出端的凸出长度为1～10mm。

作为优选的一种技术方案，设置在所述保温砌块本体两端的开口保温腔的形状为圆弧形开口保温腔，两圆弧形开口保温腔之间设置有两端内凹的瓶颈形保温腔。

作为优选的另一种技术方案，设置在所述保温砌块本体两端的开口保温腔的形状为三角形开口保温腔，两三角形开口保温腔之间设置有上下对称的两个三角形保温腔。

作为优选的一种技术方案，所述管线槽的宽度为10～40mm。

作为一种改进的技术方案，所述开口保温腔的开口端两侧各设有一个凸出的收紧端口。

作为优选的一种技术方案，所述收紧端口凸出的长度为5～30mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的非承重复合保温砌块，包括保温砌块本体，所述保温砌块本体设置有一个或多个贯通所述保温砌块本体的保温腔，所述保温腔内复合有保温芯材；所述保温砌块本体的一侧边设置有管线槽，所述管线槽的上端开口下端封闭。由于在保温砌块本体的一侧边设置有管线槽，在预埋水电管线时，可以直接从管线槽穿过，或者将管线槽的一侧壁打通，既方便施工，又不会导致保温芯材裸露，带来安全隐患，而且管线槽的上端开口下端封闭，施工时将开口向下，避免了砂浆落入管线槽中堵塞以及带来的施工不变的问题。

本实用新型的保温腔包括设置在所述保温砌块本体两端的开口保温腔，所述开口保温腔内复合的保温芯材设置有凸出所述保温砌块本体两端的凸出端，这样砌成的墙体，避免了砌块之间的灰缝形成的冷热桥现象，进一步提高了保温效果。

本实用新型的开口保温腔的开口端两侧各设有一个凸出的收紧端口，避免了保温芯板在运输或者施工过程中脱落或者变形的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自保温砌块的一种结构剖视图；

图2是本实用新型自保温砌块的另一种结构剖视图。

图中，1.保温砌块本体；2.保温腔；21.开口保温腔；22.收紧端口；3.保温芯材；31.凸出端；4.管线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，一种非承重复合保温砌块，包括保温砌块本体1，所述保温砌块本体1设置有一个或多个贯通所述保温砌块本体的保温腔2，所述保温腔2内复合有保温芯材3；所述保温砌块本体1的一侧边设置有管线槽4，所述管线槽4的上端开口下端封闭；所述保温腔2包括设置在所述保温砌块本体1两端的开口保温腔21；所述开口保温腔21内复合的保温芯材3设置有凸出所述保温砌块本体1两端的凸出端31；所述开口保温腔21的开口端两侧各设有一个凸出的收紧端口22。

如图1所示，为本实用新型的一种具体的实施例，设置在所述保温砌块本体1两端的开口保温腔21的形状为圆弧形开口保温腔，两圆弧形开口保温腔之间设置有两端内凹的瓶颈形保温腔，两端内凹的瓶颈形保温腔的两端内凹形状与所述圆弧形开口保温腔的圆弧形形状相适应，使得保温芯板在保温砌块的横向交叉或者连续排布。所述凸出端31的凸出长度为5mm。所述管线槽4的宽度为15mm。所述收紧端口22凸出的长度为8mm。

如图2所示，为本实用新型的另一种具体的实施例，设置在所述保温砌块本体两端的开口保温腔21的形状为三角形开口保温腔，两三角形开口保温腔之间设置有上下对称的两个三角形保温腔。三角形开口保温腔和上下对称的两个三角形保温腔形成X状。所述凸出端31的凸出长度为3mm。所述管线槽4的宽度为20mm。所述收紧端口22凸出的长度为10mm。